Технология PCB - Основные методы и процедуры проверки PCB

Основные методы и процедуры проверки печатных плат

С тех пор, как появились первые компьютеры, достижения в области электроники были блестящими, но героем всего этого была интеграция систем. Будь то полупроводниковые чипы или платы, они, по сути, предназначены для экономии пространства, интегрируя сложные кабели в небольшое пространство. Но это также создает проблему в том, что после того, как он был изготовлен, интеграция была очень высокой и в основном не могла быть отремонтирована позже, только для тестирования и охраны на заводе. В настоящее время легкая масса различных устройств предъявляет более высокие требования к контролю качества печатных плат, а традиционные тесты больше не отвечают требованиям контроля качества в индустрии производства печатных плат. Платы PCB, как наиболее важные компоненты и соединительные элементы в современной электронике, имеют характеристики высокой плотности установки и небольших размеров компонентов SMD. Поэтому интеграция PCB - панелей должна продолжать улучшаться. Качество материнских плат напрямую влияет на качество всей электроники, поэтому оборудование для тестирования PCB очень важно. Последним шагом в производстве PCB является проверка качества. Различные испытания на заводе - это метод проверки, который своевременно выявляет проблемы и обеспечивает надежную продукцию. Это также необходимо для предотвращения потерь качества продукции.

Основные моменты тестирования PCB:

При сварке пластины PCB проверьте изоляционные свойства паяльника;

Проверка наличия короткого замыкания между выводами монтажных плат;

Тестер PCB - платы соответствует стандарту, встроенное сопротивление должно быть достаточным для тестирования;

4. При обнаружении платы обращайте внимание на источник питания и контролируйте теплоотдачу интегральной схемы, чтобы избежать опасности;

5) Вывод PCB - платы является разумным и надежным;

Проверка качества сварки пластин PCB при сварке;

При тестировании PCB - платы не судите, повреждена ли интегральная схема.

Прежде чем тестировать PCB - платы, вы должны знать, как работают интегральные и связанные с ними схемы.

Что нужно сделать перед тестом PCB? Во - первых, уточнить условия и требования, в которых работает оборудование. Первый фактор - возможное влияние внешних электрических параметров на оборудование. Затем наблюдаются явления, возникающие при сбое PCB, и анализируются причины отказа. Затем внимательно изучите чип - компоненты на платах, чтобы выяснить важные компоненты в платах и их влияние на функции плат. Наконец, необходимо принять антистатические, электромагнитные и другие антиинтерференционные меры.

Методы проверки PCB включают в себя следующие: первый - ручной визуальный осмотр, но этот метод является дорогостоящим, и из - за длительного визуального осмотра PCB усталость человеческого глаза может вызвать определенные ошибки. Кроме того, интеграция современных PCB постоянно улучшается, а расстояние между проводами уменьшается с уменьшением компонентов SMD, а требования к визуальному контролю также растут. По мере специализации факторов производства и вывода PCB методы ручной визуальной проверки становятся все более отсталыми; Во - вторых, функциональное тестирование платы. Функциональное тестирование системы означает использование специального испытательного оборудования на промежуточном технологическом этапе производственной линии и на ранних этапах отгрузки. Полностью протестируйте функциональный модуль платы, чтобы убедиться, что она неисправна. Он требует специального оборудования и специально разработанного процесса тестирования, а написание программы функционального тестирования является громоздким и поэтому не подходит для большинства линий монтажных плат. Но сегодня тестирование одного размера применяется относительно широко. Он использует измерительный прибор системы плоского изображения для измерения положения, длины, ширины, положения отверстия и других данных формы. ПХБ - это тонко обработанный и хрупкий продукт. Контактные измерения могут легко привести к деформации PCB и неточным измерениям. Приборы для измерения плоских изображений стали лучшим выбором для высокоточных измерительных приборов. После программирования плоского измерителя изображений можно достичь полностью автоматического измерения. В то же время он имеет тройную роль высокой точности измерения, значительно сокращает время измерения и повышает эффективность измерения.

Вышеуказанные этапы производства PCB оказывают наибольшее влияние на качество, обеспечивая тем самым качество продукции. Это также должно быть связано с тем, что завод PCB представил новейшее плоское испытательное оборудование для обеспечения качества доставки.