Технология PCB - Проблемы PCB Может ли устаревшая эпоксидная смола ABLa быть сохранена в дополнение к утилизации?

Что делать, если срок годности эпоксидной смолы (epoxy) вашего ABклея истек (после срока годности)? Утилизация? Все еще используешь? Многие люди считают, что после истечения срока годности эпоксидной смолы может показаться жалким. Что будет, если вы продолжите использовать устаревшую эпоксидную смолу без утилизации?

Использование устаревшей эпоксидной смолы может привести к двум основным проблемам, таким как невозможность полного отверждения и снижение удельного сопротивления поверхности (SIR) или объемного сопротивления (объемного сопротивления).

Я уверен, что большинство моих друзей понимают, что эпоксидная смола не может быть отверждена, потому что эпоксидная смола выделяет слюну наружу продукта, вызывая проблемы с внешним видом. Кроме того, он также теряет защитное назначение эпоксидной смолы точечного клея / литья. Однако другое « снижение поверхностного сопротивления (SIR) или объемного сопротивления» не так легко понять, но мы можем начать с влияния снижения сопротивления. Самая большая проблема - утечка тока. Если проблема легкая, это может увеличить энергопотребление продукта и сократить срок службы батареи. Если ситуация серьезная, это может даже привести к нестабильной работе продукта, что приведет к риску сбоя или перезагрузки.

Как мы можем убедиться, что просроченная эпоксидная смола все еще доступна?

Наш метод состоит в том, чтобы сначала отличить код даты эпоксидной смолы, а затем взять пустую плату и найти два независимых сварочных диска (сварочный диск) на расстоянии 0,1 мм друг от друга. Рекомендуется сначала измерить наличие сопротивления, а затем соединить окружающую среду. Отрежьте линию следа, а затем сварите на ней провод, чтобы облегчить последующие измерения сопротивления. Наконец, нанесите на него просроченный эпоксидный клей. эпоксидная смола должна покрывать все сварочные диски, а затем работать в соответствии с нормальной процедурой отверждения, чтобы не только проверить, может ли эпоксидная смола полностью отвердиться, но и измерить ее электрическое сопротивление, соответствует ли она требованиям продукции вашей компании.

Рекомендуется определить минимальное расстояние между двумя сварочными дисками с учетом фактической ситуации каждой компании и обеспечить минимальное расстояние между сварными дисками, покрытыми эпоксидной смолой. Что касается того, следует ли очищать сварочный флюс после сварки, рекомендуется сделать набор чистых и нечистых. Сварочный агент очищен. Сопротивление чистой эпоксидной смолы может быть измерено, в худшем случае имитируется SMT или восстанавливается без очистки. Что касается того, какое сопротивление должно быть больше измеренного, наша компания устанавливает 1 * 108 Ом или больше. Рекомендуется проконсультироваться с их соответствующими RD, чтобы узнать, имеет ли дизайн вашей компании более высокие требования к сопротивлению.

Наконец, давайте поговорим о том, почему просроченная эпоксидная смола вызывает эти проблемы?

Ниже приводятся только личные мнения. Ответ может быть неправильным, только для справки. Если у вас есть специалист по эпоксидным смолам, выпрыгивайте, чтобы помочь исправить ошибку.

После длительного использования эпоксидные смолы образуют осадочные отложения. Это связано с тем, что содержание эпоксидной смолы может содержать много больших молекулярных химических компонентов, а некоторые также смешиваются с небольшим количеством металлических компонентов. Эти более тяжелые химические компоненты медленно осаждаются под действием времени и силы тяжести под жидкой эпоксидной смолой. Если осадок слишком много, он может даже частично затвердеть. Таким образом, ранние бочки эпоксидной смолы должны были храниться в обратном положении при хранении. Он должен быть помещен на барабан или вибрационное сито и встряхнут более 10 минут. Цель состоит в том, чтобы равномерно распределить эти осадки в жидкости эпоксидной смолы.

Если закаленные осадки все еще обнаруживаются после вышеуказанной тряски или прокрутки, будьте осторожны, чтобы не использовать этот резервуар клея. Если это действительно необходимо, вы должны измельчить отвержденные осадки, чтобы растворить их. В исходной эпоксидной смоле жидкости, иначе есть большая вероятность появления не полностью отвержденных продуктов.

Если вы должны использовать эти просроченные эпоксидные смолы ABLa, есть ли способ проверить их качество?

Наш метод состоит в том, чтобы сначала выбрать ABTex для кода разных дат в зависимости от даты. Для каждого типа сначала выберите банку для тестирования клея. В решении есть два ключевых момента:

Проверьте, полностью ли отверждена эпоксидная смола. Заполненный клей следует разрезать для проверки.

Выберите два сварных диска на монтажной плате на расстоянии 0,1 мм, каждый из которых соединяется проводом, затем добавьте к нему эпоксидную смолу, пока она полностью не покроет два сварных диска и точки сварки, ожидая отверждения эпоксидной смолы, используя « высокорезисторный счетчик» для измерения значения сопротивления изоляции. Наше требование состоит в том, что он должен быть больше 100M. Конечно, это зависит от дизайна каждого продукта.

Если оба из них являются положительными, клей заполняется медленно один за другим. Чтобы убедиться, что клей действительно полностью затвердевает, вы должны сделать и записать виртуальную эпоксидную смолу каждого клея, чтобы проверить клей. Качество отверждения. Кроме того, производственная линия может потребовать, чтобы отвержденный продукт был перевернут в процессе обработки. На данный момент, если есть продукт, который не полностью отвержден, эпоксидная смола будет вытекать и может быть визуально проверена, так что производственная линия производителя платы может перехватить дефектный продукт, а не ждать, пока клиент подаст жалобу, когда продукт будет получен.