Технология PCB - Испытательные точки PCB и их значение для изготовления плат

Каковы различные типы контрольных точек, используемых на печатных платах? Почему точки тестирования PCB важны для успешного производства плат?

Достаточно упомянуть слово "тест", и большинство людей почувствуют учащенное сердцебиение. С первого дня обучения в начальной школе люди, похоже, боятся экзаменов. Тем не менее, хорошо известно, что тестирование является очень важной частью жизни. Вы не хотите летать с пилотом, который не прошел летный осмотр, и идея хирурга размахивать скальпелем, не пройдя базовый курс анатомии, пугает всех.

Платы, которые мы разработали, все еще должны пройти некоторые испытания. В их случае испытания будут определять качество их производства. Чтобы выполнить этот тест, необходимо подготовить платы для тестирования определенных элементов, к которым может получить доступ зонд. Эти элементы называются тестовыми точками, и они очень важны при проектировании PCB. Давайте проведем несколько минут здесь, чтобы обсудить точку тестирования PCB и почему это так важно для успеха завершенной платы.

Различные типы тестовых точек PCB

На печатных платах используются два основных типа контрольных точек. Первый момент заключается в том, что техники могут легко получить доступ с помощью портативных тестовых устройств. Чтобы решить эту проблему, клеммы обычно свариваются к этим точкам, чтобы зажать тестовый шнур. Эти тестовые точки будут отмечены эталонными маркерами, обычно с именем экрана в шелковой печати для удобства ссылки, например, « GND».

Другой тип тестовых точек в основном используется для автоматизации испытательного оборудования. Точкой автоматического тестирования на монтажной плате является проходной штырь, сквозное отверстие или небольшой металлический сварочный диск, предназначенный для размещения зонда автоматической тестовой системы. Существуют три основные системы тестирования, которые будут использовать эти точки тестирования pcb на панели:

Тестирование голых плат: это испытание, проведенное после изготовления платы, чтобы убедиться, что все сети на плате имеют электрическое соединение.

Онлайн - тестирование: запуск ИКТ после сборки платы. Платы расположены на приспособлениях ИКТ, которые содержат зонды для каждой отдельной сети. Эти приспособления обычно проверяют нижнюю часть платы, но при необходимости они также могут тестировать верхнюю или обе стороны платы вместе.

Летающий зонд: как и ИКТ, после сборки каждая сеть на монтажной плате проверяется путем доступа к испытательной точке. Разница, однако, заключается в том, что оборудование для зондов использует от двух до шести зондов, которые могут перемещаться на каждую испытательную точку, а не фиксированные зонды в стационарных устройствах, таких как ИКТ.

Это различные точки тестирования, включенные в конструкцию PCB, и их использование. Затем мы узнаем, почему этот тест так важен для изготовления плат.

Почему тестовые точки важны для производства PCB

Автоматизированное тестирование имеет решающее значение для проверки производства печатных плат. Испытания на голой пластине проверят, хорошо ли сцеплены искусственные панели, в то время как испытания на ИКТ и летные зонды проверят сборку пластины и сварное соединение.

Практическое применение ИКТ и летных зондов:

Онлайн - тестирование (ИКТ)

ИКТ - это система, использующая испытательные приспособления, специально разработанные для конкретных монтажных плат, и вспомогательное программное обеспечение, которое будет работать на испытательной системе. Используя местоположение тестовой точки и другие данные проектирования, генерируемые CAD - базой данных для создания приспособлений и программного обеспечения, каждая сеть в дизайне будет использовать зонд. Основная цель ИКТ заключается в проверке сборки платы путем тестирования хороших соединений между каждой сетью и выводами связанных с ней компонентов, но он также может быть использован для проверки функциональности платы.

Разработка оборудования для тестирования ИКТ и программного обеспечения является дорогостоящей и трудоемкой. Испытательные приспособления очень сложны и содержат тысячи зондов, а стоимость замены приспособлений для пересмотра платы также очень высока. Однако, как только разработка будет завершена, онлайн - тесты вскоре будут тестировать большое количество плат. Преимущества массового производства, скорости и функционального тестирования быстро компенсируют время разработки и затраты на ИКТ.

Испытания с помощью зонда

Система также предназначена для проверки целостности сборочных плат, но это полностью отличается от ИКТ. Вместо испытательного приспособления только два - шесть зондов могут летать вокруг, чтобы получить доступ к каждой испытательной точке на доске. Летающие зондовые системы могут быть установлены быстро и недорого без необходимости строительства дорогостоящих испытательных приспособлений. Кроме того, любые изменения платы, требующие изменения тестовой системы, могут быть легко перепрограммированы.

Недостатком зонда является очень медленная скорость. ИКТ могут тестировать все точки на панели практически мгновенно, в то время как система летающих зондов должна управлять своим зондом в каждой отдельной точке тестирования. На больших платах это может занять много времени и устранить способность выполнять функциональные тесты. Тем не менее, для прототипирования или мелкосерийного производства может быть очень полезно использовать летающий зонд для проведения тестовых точек pcb.