Технология PCB - Какие существуют методы изготовления PCB?

PCB (Printed Circuit Board, печатная плата), китайское название печатная плата, также известная как печатная плата, печатная плата. Это важный электронный элемент, который поддерживает электронные компоненты и является поставщиком электрических соединений электронных компонентов. Поскольку он сделан с помощью электронной печати, он называется "печатной" платы. Существует два способа изготовления PCB: сложение и вычитание.

Метод добавления: на подложке без медной фольги избирательно осаждается проводящий материал, образуется печатная плата с электропроводящим рисунком. Шелковая сетка имеет метод гальванизации, метод вставки и так далее.

Какие существуют методы изготовления PCB?

Уменьшение: на покрытой медью пластине путем фотохимии, переноса рисунка на шелковую сетку или нанесения антикоррозионного слоя на гальванический рисунок, а затем травление безузорной части медной фольги или механическое удаление ненужных частей для изготовления печатной платы PCB. В процессе вычитания используются два основных метода: гравировка и травление. Этот метод гравировки использует механическую обработку для удаления ненужной медной фольги и может быстро производить печатные платы PCB в отдельных пробных или любительских условиях; Метод травления использует химическую коррозию за вычетом ненужной медной фольги, которая в настоящее время является основным методом изготовления PCB. Ниже мы расскажем о методах травления.

1 Графическое травление

(1) Этот процесс берет в качестве примера двухстороннюю пластину. Технологический процесс: прорезание скважины PTH (химическое медное покрытие) - поверхность пластины с медно - оптическим изображением графика гальваническое щелочное травление паяльная маска + символьная выравнивание горячего воздуха (HAL) - Механическая обработка электротехнических характеристик (Etest) - FQA готовый продукт.

(2) Ключевым моментом является избирательное гальваническое покрытие только на проводящих рисунках. Пластинное бурение, химическое покрытие медью и фотоизображение для формирования электропроводящих узоров. На этом этапе только провода, отверстия и сварочные диски покрыты медью, так что средняя толщина меди в отверстии не превышает или равна 20 мкм, затем лужение (лужение используется в качестве антикоррозионного слоя), удаление сухой (или мокрой) пленки и щелочное травление для получения требуемого рисунка проводки. Удаление оловянного покрытия на поверхности и в отверстиях, шелковые сетки печатают антифлюсы и символы, выравнивание горячего воздуха, механическая обработка, проверка электрических свойств, получение необходимых ПХБ.

(3) Характеристики: Технология многогранная, сложная, но относительно надежная, может быть использована для изготовления тонких линий. Большинство европейских, американских и китайских компаний используют этот процесс для производства.

2 Электрическое травление

(1) Технологическое разрезное бурение скважины PTH (химическое медное покрытие) - покрытая медью поверхность пластины с фотолитографическим кислотным сопротивлением сварочный колпак + символьная термовентиляционная выравнивание (HAL) - Электрические испытания обработки формы (E - test) - FQA готовый продукт.

(2) Элементы

После бурения и химического медного покрытия (ПТХ) вся поверхность пластины и отверстия гальванизируются до требуемой толщины меди, при которой средняя толщина меди в отверстии составляет не менее 20 мкм.

2. Покрытие отверстий и рисунков только сухой пленкой и использование сухой пленки в качестве антикоррозионного слоя.

3. Травлять избыток меди в кислотном травильном растворе для получения необходимого рисунка проводки.

(3) Особенности

1. Этот процесс проще, чем метод электролитического травления рисунков, но управление процессом будет более сложным. Многие японские компании используют этот процесс, а несколько отечественных компаний используют его для массового производства.

2. Сложность: однородность толщины медного покрытия на поверхности пластины трудно контролировать. Существует тонкая средняя толщина медного слоя вокруг пластины, травление трудно равномерно, трудно создать явление тонкой линии.

Сухая пленка покрывает отверстия, особенно отверстия большого диаметра. Если не покрыть, травильный раствор попадет в отверстие, медь в отверстии будет травлена, пластина может быть только утилизирована.

3 Метод SMOBC (маска для припоя на голой цепи)

Покрыть голые медные схемы резистивным флюсом, а затем провести термическую воздушную выравнивание, или погружение Ni / Au, или погружение Ag, или погружение Sn, или OSP (защитная пленка органической свариваемости, защитная пленка органической сварки). Цель состоит в том, чтобы не иметь припоя (Pb - Sn, или металлического слоя Ni / Au, Ag, Sn, OSP) на проводе и покрыть Pb - Sn (или Ni / Au, Ag, Sn, OSP) только на отверстие и сварочный диск.

Роль этого процесса заключается в предотвращении того, чтобы печатные пластины в процессе сборки и сварки приводили к соединению цепных мостов; Экономия металлов; И сделать защитную пленку хорошо прикрепленной к цепи. Если в цепи используется свинцово - оловянный припой, то маска сварного материала цепи становится хрупкой во время сварки.

SMOBC на самом деле является методом электролитического травления. Этот метод используется уже 20 - 30 лет. В 1970 - х и 1980 - х годах голые медные схемы были покрыты шаблонами для сварки, а затем выравнивались горячим воздухом. В Гуандуне его часто называют оловянным спреем. Распыление - это свинцово - оловянный припой, Pb: Sn 37: 63 или 40: 60, сплав имеет самую низкую эвтектическую точку 183 · C, когда эвтектическая точка 190 · C, Pb / Sn 40: 60.

Процесс выравнивания горячего воздуха (распыление олова), Pb - Sn на сварном диске недостаточно ровный, трудно установить SMT, свариваемость чистого золота очень хорошая, рисунок провода, отверстия и сварочный диск покрыты серпом / золотом (золото используется в качестве основания). После травления, за исключением отверстий и сварочных дисков, все отверстия и сварочные диски покрыты антифлюсом, оставляя только отверстия и сварочные диски Ni / Au вместо Pb - Sn. Золотой слой 24K чистого золота, может быть сварен, очень тонкий, только 0,05 ~ 0,10 острова. Он требует никелирования в качестве грунтовки, толщина 2 ~ 5 Э, а затем водного золочения. Содержание золота в позолоченных канавках невелико и составляет около Ig / L золота. Следует отметить, что это сварное тонкое золото существенно отличается от позолоченного покрытия на штепселе печатной пластины. Вилки позолочены, покрыты твердым золотом, износостойкие, могут быть вставлены сотни раз. Золотой слой требует определенной твердости. Золотая жидкость содержит небольшое количество элементов кобальта (никеля, сурьмы).

Кроме того, поскольку свинец в свинцово - оловянных сплавах является токсичным, его использование было запрещено директивой ЕС в июле 2006 года. Таким образом, поверхностное покрытие процесса SMOBC было изменено с сплава Pb - Sn на химическое серебро, олово, Ni / Au, OSP сегодня. В конечном счете, все эти процессы относятся к процессу SMOBC методом электролитического травления рисунков.

Вот некоторые из способов производства PCB на заводе PCB.