Технология PCB - технология PCB для разработки программного обеспечения GENESIS2000 PCB

метод моделирования PCB на основе программного обеспечения GENESIS2000

производство формы

Существует два способа придания формы:

1.В соответствии с требованиями заказчика по световому рисунку

2.Этапы производства:

a.использовать панель "Выбор по сети" для выбора границ поверхности компонентов и их копирования в монтажный слой;

b.удалить все дуги;

c.контрольный номер строки, например, В прямоугольнике должны быть четыре линии, удалить лишние строки;

d.Проверка угла наклона линии.угол обычной линии должен равняться 0°~90° and 45°.Если 0.1°,это в основном потому,что проектирование печатной платы является ошибкой заказчика, и отделу маркетинга необходимо запросить мнение отдела обработки;

e.Используйте функцию Rout-Connections для пересоединения пересечения и фаски линии, атрибут линии дуги должен быть arc;

f.ширина линии изменена на 10 мм.

g.по размеру, предложенному клиентом

Этапы изготовления образцов PCB:

1.создание слоя маршрутизации в матрице;

2.Выберите пункт 5 в функции Опции - Параметры линии;

3.использовать дополнительные возможности панели для рисования профилей вручную в соответствии с размерами, отмеченными клиентом на уровне rout, и установить ширину линий на r10mil;

4.использовать функцию Маршрутные соединения для содействия перекрещиванию и фаске линий связи в целях достижения окончательной формы.

5.если в проводке есть прямоугольник или эллипсоид, Им нужно преобразовать в горизонталь.Метод: сначала выделите объект и нажмите Edità Reshapeà contourise, чтобы превратить его в Surface, и введите значение ширины линии, чтобы преобразовать ее в контурную линию.

6.После завершения контура, используйте команду "выбрать сеть" для выбора контура, а затем создайте профиль с помощью команды "Изменить профиль".

производство из двух источников

Orig производство состоит из следующих трех компонентов:

контрапункт слоев

Этапы производства:

Выбрать все слои, опорная скважина, схема автоматического выравнивания с использованием функции регистра, ground, сварочная маска и сверление;

B другие слои (включая слой символов) должны перемещаться вручную по всему слою, с тем чтобы внешняя рама совпадала с внешней рамкой слоя цепи элемента и, при необходимости, была зеркальной.

метод проверки:

1.Центр каждого слоя земли должен быть совмещен с центром буровой скважины;

2.внешние рамки каждого слоя должны дублировать друг друга;

3.знак на поверхности виджета обычный,а символы на поверхности сварки являются обратными символами.

4.стыковой арочный 2 линий

Этапы изготовления образцов PCB:

1.открывает прямоугольную схему характеристики сварочного шаблона, выбирает все линзы в списке, сравнивает линии и символы для определения того, нужно ли переместить их на паяльную панель;

2.также выберите и откройте поверхностные линии элементов и маска для сварки поверхностей элементов, перейдите в режим отображения скелета по команде W, выберите строку, которую необходимо преобразовать (обычно конец строки), и затем очистите конструкционный арочный с помощью DFM (ссылка). одинаковый способ сварки поверхности;

3.использовать этап a для проверки конверсии всех линий, за исключением пограничной линии и крупногабаритных оловянных блоков;

4.если r - образная линия преобразуется в эллипсоидальный арочный, используйте действие для выбора функции выбора всех эллиптических эталонных сварных шаблонов на слое цепи и удалите эллипсоидальные формы, покрытые сварным шаблоном (как и эллиптический номер приварного фотошаблона). используйте команду « изменить изменение прервать » для прерывания других эллиптических линий возврата, которые в конце концов будут удалены. При положительном и отрицательном перекрытии Используйте эту операцию осторожно.

определение SMD

использовать DFM для очистки функций свойств SMD, и установите параметр Types Other в значение * для автоматической установки непросверленных площадок внешнего контура в режим SMD.

удалить исходный редактор матрицы и скопировать исходный файл для редактирования. если не предусмотрено иное, следующие действия выполняются в редакторе.

Производство трех матриц

Возьмем для примера стандартную 4-слойную плату, определим атрибуты каждого слоя и с помощью команды x отсортируем слои в порядке следования плат. (табл. 1)

сверлильная доска

маршрутизация по форме

трафарет на поверхности элемента

защищённая дуговая пластинкой с поверхностным сопротивлением

анод сигнала с плоской схемой элементов

заземленный катод

заземленный отрицательный электрод

анод сигнала из листовой сварной поверхности

электрод для защищённой поверхности

лицевая сторона сетки

1.правильная расстановка высот основывается на следующем:

клиенты предоставляют иерархическую структуру;

За пределами Совета директоров;

Внутри табло имеются цифровые табло, например, "1", 2, 3, 4...".

2 общая основа для определения того, является ли каждый уровень положительным, заключается в следующем:

Центр площадки твердый и положительный, в центре подушки пусто.который отрицательный.

редактор четырех бур

этап бурения

1.a Откройте Менеджер буровых инструментов и проверьте, установлен ли диаметр отверстия, Согласно данным, предоставленным заказчиком, количество отверстий в файле сверления и свойства отверстия являются правильными. Если схема бурения отсутствует, на основании буровой документации;

2.изменение характеристик отверстий с малой апертурой и нерегулярным распределением отверстий от plt до проходного отверстия;

3.Ввод соответственных отверстий для каждой скважины в соответствии с правилами компенсации за буровые инструменты;

4.бурильная машина для кирпичной кладки проверяет бур, проверяет, не являются ли результаты анализа аномальными;

5.если есть тяжелые скважины, использовать функцию удаления NFP, выберите копирование как параметр для удаления, а также автоматически удалять сверлильные скважины и тяжелые диски соответствующего слоя;

6.Если есть перекрещивающиеся отверстия, ручное удаление менее крупных сквозных отверстий в перекрещивающихся отверстиях и соответствующих паяльных плит на каждом этаже; Если отверстия устройства пересекаются, то их нельзя удалять, и в обе стороны перекрещивающихся отверстий следует добавить две скважины, имеющие отношение к перекрещивающимся отверстиям. Теоретически предварительная скважина имеет диаметр = (среднее расстояние между отверстиями + диаметр отверстия) / 2, а затем с помощью швартовного метода выбирается апертура (в принципе, выбранный лист имеет отверстие). Пример 2 поперечные отверстия диаметром 2,15 мм, Центральное расстояние 1,00 мм, расчетная апертура 1,575 мм, то предварительное бурение диаметром 1,55 мм.

производство буровых канавок

a In the drilling layer, команда изменить изменение знака для изменения формы канавки в эллипсоид, for example, буровой желоб.00X1.00, and the shape is oval3X1;

B использование команды « изменить - изменить - прервать» для прерывания эллипсоида в одну строку;

C если требуемая скважина имеет ширину менее 2, то две скважины должны быть добавлены в обе стороны паза таким же образом, как и в крестообразных отверстиях.

изготовление профилей пяти видов бурения

Этапы изготовления образцов PCB:

A использовать команду Правка Копировать другой слой для копирования слоя маршрутизации в новый слой tmp и добавить его на 5 mil;

B на уровне tmp, используйте функцию добавить функции для обозначения полного контура, размер линий и удлинение линий шириной r5mil, стрелки для специального знака jian / jian45, размер для текста

Параметры XY - 80mil, ширина линии - 5mil;

c Use the Creat Drill Map function to automatically generate a drilling map, единица в миллиметрах, and the drilling map is named map;

D Переместить все рисунки слоя tmp на поверхность карты, а текст описания на буровой карте клиента переместить на поверхность карты и объединить в программу бурения;

E Удаление слоя tmp.

Six circuit layer production

1 Delete off-board graphics

A выбрать все слои платы, кроме уровня rout, использовать панель для выбора контурных границ и удалить

remove;

B использует функцию Clip Area, выбирает профиль в качестве параметра методологии, выбирает outside в качестве параметра Clip Area, автоматически удаляет неавтоматические графики;

C проверять и удалять неподвижные графики с края платы.

выбор поверхности

A Выбор слоя поверхностных схем элемента, открытие функции фильтрации в панели, выбор smd в свойствах, затем нажмите Select для выбора всех поверхностей покрытия элементов;

B перемещает все поверхности поверхности поверхности слоя схемы элемента на новый слой gtl и проверяет, соответствует ли количество оставшихся паяльных плит на поверхности слоя элемента количеству отверстий. Если число равно, то будет доказано, что атрибуты покрытия поверхности полностью определены. если они не одинаковы, то необходимо определить, что поверхность наклеена на панель без определения атрибутов, выберите пункт Изменить свойства, выберите smd в свойствах, затем нажмите OK вручную для определения оставшейся поверхности и переместите в слой gtl;

C Переместить все рисунки в слой схемы на поверхность элемента. если вам необходимо компенсировать SMD, вы можете увеличить SMD при перемещении по мере необходимости;

D выбор слоя поверхностных схем элемента, увеличение на 11мил и копирование на новый уровень D10

e Find the identification point in the r-shaped D code of the D10 layer, определение местоположения точек опознавания, Добавить медное кольцо к точке опознавания слоя схемы на поверхности элемента, the outer diameter of the copper ring is 1mm larger than the inner diameter, и внутренний диаметр больше точки распознавания, do not touch the surrounding graphics;

f The PCB - производство способ сварки слоя цепи на поверхности.

3 Line width compensation

A выбрать все слои схемы, открыть в панели возможности выбора фильтра, закрыть панель, поверхность, текст и кнопки отрицательных элементов, нажать Select, чтобы выбрать все линии, подлежащие компенсации, и затем использовать Edit Resize Global function. в отношении схемы управления сопротивлением, по просьбе сопротивлений, должна быть произведена отдельная компенсация.

Группа 4

Выбрать все панели, использовать DFM для захвата функций, для выравнивания каждого слоя паяльной тарелки с бурильным слоем, Если отклонение превышает 2мил, то смещение не перемещается. составитель должен сделать предложение.

оптимизация паяльного диска 5 слоя цепи

A выберите слой цепи на поверхности элемента, используя функцию слоя сигналов DFM Opt, и оптимизировать панель в соответствии с параметрами по умолчанию. Проверь результаты оптимизации. В случае несоблюдения требований ARG (min) Это означает, что из - за недостаточного расстояния существует неисправная сварочная тарелка. Сначала Отмените этот шаг оптимизации, затем включите колонку, чтобы проверить, не является ли апертура паяльного диска подходящей для Via или Plt, а затем постепенно снизите на уровне 0,5 мили соответствующие параметры сварного кольца отверстия и оптимизировать их до тех пор, пока не будет произведена оптимизация. сохранить существующие параметры, оптимизировать уровень сварной поверхности цепи;

B метод оптимизации внутренней прокладки идентичен оптимизации наружной подушки;

C переместить прокладку отверстия на поверхности элемента в слой gtl, change the attribute of the gtl layer to board + signal + positive, использовать функцию слоя сигналов DFM Opt для оптимизации gtl, and maintain the original settings of the parameters PTH AR and VIA AR. Параметры « шаг» и « долото до меди» изменены на 0. After the optimization is complete, перенос всех рисунков в слой gtl в поверхностный слой схемы. Repeat this step for the welding surface.

Примечание: все внешние параметры одинаковы для оптимизации, все внутренние слои используют одни и те же оптимизированные параметры, внешние и внутренние параметры могут различаться.

6 не нужно демонтировать функциональную прокладку

A автоматически удаляет несвязанный внутри паяльный диск с помощью функции DFM - NFP; закрыть параметры PTH и Via в Drill и изменить параметры Remove undrilled Pads на No для автоматического удаления внешних NPTH Pads;

F сварная поверхность имеет такой же способ изготовления, как и слой под названием jobs-a.D11.

Nine solder mask production

a Select the circuit layer of the component surface, use DFM-Solder Mask Opt function to optimize the solder mask, Параметры ERF - E80, Параметры параметра Opt в разделе b;

B При допустимых расстояниях отверстия для сопротивленных пластин могут быть максимально большими (за исключением 3 мл, толщина медной фольги которых составляет 3 оз). Это позволило решить проблемы, связанные с выравниванием платы на месте и прокладкой чернил.

конкретные методы и этапы изготовления однослойных пластин CAM: выбор параметров оптимизации сварочного фотошаблона зависит от минимального линейного расстояния между отверстиями паяльной тарелки. в программе GENESISS 2000 CAM, которую мы используем, окно маска для сварки может быть оптимизировано только на одно значение. оптимизация параметров маска для сварки зазор (min) + покрытие (min) = расстояние (min), в котором зазор: отверстие для сварного шаблона на сварном диске; охват: расстояние от окна до линии; расстояние: минимальное расстояние между линиями. Выберите метод оптимизации параметров интерцепционной плитки: когда расстояние между линиями – 4 мили, зазор (мин) составляет 2,5 мили; интервал (opt) ~ 3. 0mil (зависит от интервала, который может быть - 3mil, по умолчанию - 3mil); минимальный охват в 1951 году. 5 мл Охват (opt) составляет 1,5 млн. евро. Таким образом, в тех случаях, когда расстояние между пластинами цепи более велико, окно сопротивленной пластины может достигать 3мил, а в меньших местах - 3мил, может быть изготовлено 2,5 миля.

C В то же время открыть поверхность деталей оптимизировать сварной маска до и после графика, визуальный размер и форма не имеют заметных изменений;

D.