Дизайн PCB не является произвольным, есть много спецификаций, которые дизайнеры должны соблюдать.
Основные принципы построения
Общайтесь с соответствующим персоналом для удовлетворения особых требований в отношении структуры, SI, DFM, DFT и EMC.
2. В соответствии с графиком структурных элементов, размещать компоненты, которые нуждаются в позиционировании, такие как разъемы, отверстия для установки, индикаторы, и придавать этим компонентам свойства, которые не могут быть перемещены, и делать маркировку размеров.
3. В соответствии с чертежами конструктивных элементов и специальными требованиями некоторых устройств не устанавливаются зоны соединения и расположения.
4. Принимая во внимание производительность PCB и эффективность обработки, выбирайте технологический процесс (предпочтительно односторонний SMT; односторонний SMT + плагин; двухсторонний SMT; двухсторонний SMT + разъем) и компоновайте его в соответствии с характеристиками различных процессов обработки.
5.Раскладка при ссылке на результаты предварительной компоновки, в соответствии с принципом компоновки « сначала большой, затем маленький, сначала трудный, затем легкий».
Компоновка PCB должна, насколько это возможно, соответствовать следующим требованиям: общая проводка должна быть как можно короче, а ключевые сигнальные линии - короче; Высокое напряжение, большой электрический сигнал и низкое напряжение, низкий электрический сигнал и слабый сигнал полностью отделены; Симуляционные и цифровые сигналы разделены; Высокочастотное разделение высокочастотных и низкочастотных сигналов; Интервал между высокочастотными компонентами должен быть достаточным. В соответствии с требованиями моделирования и анализа временных рядов, локальная корректировка.
В той же части схемы, насколько это возможно, используется симметричная модульная компоновка.
Рекомендуемая сетка для макета составляет 50 миль, а для макета устройства IC - 25 25 25 миль. При высокой плотности компоновки рекомендуется установить сетку устройства для установки на малой поверхности не менее 5 миль.
При компоновке учитывается расположение вентиляционной и испытательной точек, перемещение центральной точки опорного устройства и запуск двух линий следа между двумя перфорациями.
Количество проводных слоев печатных проводников определяется по мере необходимости. Доля проходов, занятых проводкой, должна, как правило, превышать 50%;
2. В соответствии с технологическими условиями и плотностью проводки, разумно выбирать ширину линии и расстояние между линиями, стремиться к равномерной проводке в слое, плотность проводки каждого слоя аналогична. В случае необходимости в зону, в которой отсутствует проводка, следует добавить вспомогательный нефункциональный соединительный сварочный диск или печатный провод;
Два соседних слоя проводов должны быть расположены вертикально, диагонально или изогнуто друг к другу, чтобы уменьшить паразитную емкость;
4. Проводка печатных линий должна быть как можно короче, особенно высокочастотных и высокочувствительных линий; Для важных сигнальных линий, таких как часы, при необходимости следует учитывать задержку проводки;
Когда несколько источников питания (слоев) или земли (слоев) расположены на одном и том же слое, расстояние между ними не должно быть меньше 1 мм.
Для крупногабаритных проводящих рисунков, превышающих 5 * 5 мм2, окна должны быть частично открыты;
7. Изоляция должна быть спроектирована таким образом, чтобы не сказываться на качестве сварки, как это показано на рисунке 10, между крупномасштабными графиками силового слоя и заземления и соединительными дисками.
Ширина линии / расстояние следования
Рекомендуемая ширина линии / интервал составляет 5 миль / 5 миль, а минимальная доступная ширина линии / интервал - 4 мили / 4 мили.
2. Расстояние между линией следа и прокладкой: расстояние между внешней линией следа и прокладкой соответствует расстоянию между внутренней линией следа и кольцом.
Расстояние между внешней нитью следа и сварочным диском должно соответствовать расстоянию в 2 мили между линией следа и краем сварного отверстия сварного диска.
Безопасное расстояние маршрута
Расстояние между линией следа и краем пластины > 20 миль. Расстояние между внутренним источником питания / заземлением и краем пластины > 20 миль.
Расстояние между заземленной шиной и заземленной медной фольгой должно быть более чем на 20 метров от края пластины.
3. Металлическая оболочка (например, радиатор, силовой модуль, металлическая рукоятка, горизонтальный стабилизатор напряжения, кристаллический генератор, ферритовый индуктор и т. Д.), находящаяся в непосредственном контакте с ПХБ, не допускает проводки. Площадь контакта металлической оболочки оборудования с PCB простирается наружу на 1,5 мм, что делает ее закрытой для поверхностной проводки.
Минимальное расстояние между линией следа и неметаллическим отверстием
Общие принципы многослойной компоновки PCB
Нижняя часть поверхности устройства (второй слой) представляет собой плоскость заземления, которая обеспечивает экран устройства и опорную плоскость для проводки на поверхности устройства;
Все сигнальные слои расположены как можно ближе к плоскости Земли;
Старайтесь избегать непосредственного соседства двух сигнальных слоев.
Основной источник питания должен быть как можно ближе к основному источнику питания;
5. В принципе должна использоваться симметричная конструкция. Симметрия означает: толщина и тип диэлектрического слоя, толщина и узор медной фольги
Симметричный тип распределения (слой большой медной фольги, слой схемы).
Общие требования к дизайну шелковой сетки
Для обеспечения того, чтобы все буквы, цифры и символы на PCB были легко распознаваемыми, ширина линии шелковой сетки должна быть больше 5 м, а высота шелковой сетки должна быть не менее 50 м.
2. Шелковая сетка не допускает дублирования с прокладкой и точкой отсчета.
Белый - цвет чернил для шелковой сетки по умолчанию. При наличии особых требований необходимо указать их в чертежной документации для бурения PCB.
При проектировании PCB высокой плотности содержимое шелковой печати может быть выбрано по мере необходимости.
Линии шелковой сетки расположены слева направо, снизу вверх.