Технология PCB - как предотвратить коробление печатная плата

Почему печатная плата должна быть очень плоской

На автоматизированной сборочной линии, если печатная плата не плоская, это приведет к неточному позиционированию, компоненты не смогут быть вставлены в отверстия и площадки для поверхностного монтажа на плате, и даже автоматическая машина для вставки будет повреждена. Плата с компонентами сгибается после сварки, а ножки компонентов трудно аккуратно обрезать. Плата не может быть установлена на шасси или в гнездо внутри машины, поэтому сборочный завод также очень раздражает деформация платы. В настоящее время печатные платы вступили в эпоху поверхностного монтажа и монтажа микросхем, и сборочные предприятия должны предъявлять все более жесткие требования к короблению плат.

Стандарты и методы испытаний на коробление

Согласно американскому стандарту IPC-6012 (издание 1996 года) <>, максимально допустимое коробление и деформация для печатных плат с поверхностным монтажом составляет 0,75%, а для других плат - 1.5%. Это позволило улучшить требования к печатным платам с поверхностным монтажом по сравнению с IPC-RB-276 (издание 1992 года). В настоящее время допустимое коробление на различных предприятиях по сборке электроники, независимо от того, двухсторонняя плата или многослойная, толщиной 1,6 мм, обычно составляет 0,70-0,75%. Для многих SMT и BGA плат требование составляет 0,5%. Некоторые электронные заводы призывают увеличить стандарт деформации до 0,3%. Метод проверки коробления соответствует GB4677.5-84 или IPC-TM-650.2.4.22B. Положите печатную плату на поверяемую платформу, вставьте тестовый штифт в место, где степень деформации наибольшая, и разделите диаметр тестового штифта на длину изогнутого края печатной платы, чтобы вычислить степень деформации печатной платы. Искривление исчезло.

антифриз в процессе изготовления

1.инженерное проектирование: внимание к проектированию печатных плат:

A.многослойная пластина и препрег должны использоваться одним и тем же поставщиком.

В.препреги между слоями должны быть симметричными, например, для шестислойных пластин, между слоями 1 - 2 и 5 - 6 должна быть одинаковой толщина и количество предварительно пропитанных материалов, в противном случае после стратификации может быть легко короблено.

С.участки схем, расположенные на стороне а и стороне в космического пространства, должны быть как можно ближе. Если поверхность A является большой поверхностью меди, а поверхность в имеет лишь несколько строк, то после травления эта печатная доска легко деформируется. если обе стороны линии сильно отличаются друг от друга по площади, то можно было бы добавить отдельные сетки на тонких сторонах для поддержания равновесия.

2.передняя плита для обжига:

Цель запекания платы перед нарезкой медного ламината (150 градусов Цельсия, время 8±2 часа) - удалить влагу из платы,при этом полностью отверждается смола в плате, и в дальнейшем устраняется избыточное давление в плате, что помогает предотвратить коробление платы. В настоящее время многосторонние многослойные платы все еще придерживаются этапа запекания до или после заготовки. Однако для некоторых заводов по производству печатных плат существуют исключения. Текущие нормы времени сушки печатных плат на различных заводах также не совпадают,варьируясь от 4 до 10 часов. После разрезания на части панели, весь блок после выпечки или выпечки. Оба метода вполне осуществимы. Рекомендуется запекать панель после резки. Внутренняя плата также должна быть запечена.

широта и долгота предварительного выщелачивания:

После предварительного выщелачивания пласт, степень сужения широты и долготы различна, при кливажении и ламинации необходимо различать направление широты и долготы. В противном случае после слоистого давления легко возникает коробление готовой плиты, и даже давление на выпечку трудно исправить. Многие из причин коробления многослойных листов связаны с тем, что в процессе наплавки препреги не проводится различия в направлении широты и долготы и складывается наугад.

как различать широту и долготу?прокатка предварительно пропитанного материала осуществляется в направлении меридиана,а ширина - широты; для медной фольги, длинные края - широтное направление, короткие - направление варпа. если вы не уверены,можно проконсультироваться с изготовителем или поставщиком.

устранение напряжения после слоистости:

многослойная пластина после горячего и холодного давления вытаскивает,резает или измельчает заусенцы, а затем кладет ровно на 4 часа в духовке 150 градусов по Цельсию, чтобы напряжение в плите постепенно высвобождалось,смола полностью затвердела. этот шаг нельзя игнорировать.

при гальваническом покрытии необходимо выправлять пластину:

поверхностное гальваническое и узорное гальваническое осуществляется с использованием сверхтонкой многослойной пластины размером 0,4 15½. надо сделать специальные зажимные ролики. в автоматическом гальваническом проводе, прикрепите пластину к flybus, прикрепите ее круглый прутком.соединяйте валки,растягивайте все доски на роликах,чтобы лист после гальванизации не деформировался. если не принять таких мер, то после нанесения гальванического покрытия медным слоем на 20 - 30 мкм лист будет изогнут и трудно будет отремонтировать.

охлаждение планшетов горячего дутья:

когда печатная плата обычно нагревается горячим воздухом, на нее влияет высокая температура в оловянной корыте (около 250°C). после извлечения, необходимо поставить на гладкий мрамор или лист естественного охлаждения, а затем отправить после очистки процессора. Это помогает предотвратить коробление платы. на некоторых заводах для повышения яркости поверхности свинцового олова лист сразу же после выравнивания горячим воздухом погружается в холодную воду, а через несколько секунд после этого удаляется и обрабатывается. Этот холодный тепловой удар может привести к некоторым типам коробок. скручивание, расслоение или пенообразование. Кроме того, на оборудовании можно установить воздушно - плавучие кровати для охлаждения.

обработка транзисторов:

Хорошо управляемый завод печатных плат, печатная плата будет на 100% проверена на плоскостность во время финальной проверки. Все диски будут отобраны, поставлены в духовку, запечены при 150 градусах Цельсия под сильным давлением в течение 3-6 часов, естественное охлаждение под давлением.Затем снимите давление, чтобы вынуть доску, параллельное контрольное выравнивание, Таким образом можно сохранить часть платы, а некоторые доски нужно запекать и прессовать два-три раза, прежде чем их можно будет выровнять.