Технология PCB - как предотвратить коробление PCB

How to prevent PCB warpage

1. почему плата цепи is required to be very flat

In the automated assembly line, Если печатная плата не выравнивается, it will cause inaccurate positioning, узел не может вставлять отверстие и поверхность платы, даже автовставка машины может быть повреждена. изгиб листов с сборкой после сварки, и ножки агрегатов трудно выравнивать. основная плита не может быть установлена внутри машинного ящика или розетки., Поэтому очень раздражает, что сборочный завод сталкивается с короблением платы.. сейчас, printed boards have entered the era of surface mounting and chip mounting, заводы по сборке должны иметь более строгие требования к короблению листов.

Критерии и методы испытаний на изгиб

Согласно US IPC - 6012 (version 1996), "Legislation and practices regulations for the determination and performance of the crosoft printing prints", максимальный допустимый уровень коробления и деформации для установки печатных плат составляет 0,75%, а для других печатных плат - 1,5%. по сравнению с IPC - RB - 276 (издание 1992 года) это повышает требования к установке печатных плат на поверхности. В настоящее время различные заводы по сборке электронов разрешают продольные изгибы, как двусторонние, так и многослойные, толщиной 1,6 мм, как правило, 0,70 - 0,75%. для многих листов SMT и BGA требуется 0,5%. некоторые электронные заводы настоятельно призывают повысить уровень детализации до 0,3 процента. метод испытания на коробление соответствует требованиям GB4677. 5 - 84 или IPC - TM - 650.2.4.22B. Поставьте печатный диск на платформу для проверки, вставьте испытательный штифт в положение наибольшего коробления, разделите диаметр испытательного штифта на длину изгиба кромок печатных плат и рассчитать коробление печатных плат. кривизна исчезла.

3. антифриз в процессе изготовления

инженерное проектирование: внимание к проектированию печатных плат:

A. многослойная пластина и препрег должны использоваться одним и тем же поставщиком.

В. препреги между слоями должны быть симметричными, например, для шестислойных пластин, между слоями 1 - 2 и 5 - 6 должна быть одинаковой толщина и количество предварительно пропитанных материалов, в противном случае после стратификации может быть легко короблено.

С. участки схем, расположенные на стороне а и стороне в космического пространства, должны быть как можно ближе. Если поверхность A является большой поверхностью меди, а поверхность в имеет лишь несколько строк, то после травления эта печатная доска легко деформируется. если обе стороны линии сильно отличаются друг от друга по площади, то можно было бы добавить отдельные сетки на тонких сторонах для поддержания равновесия.

2. передняя плита для обжига:

The purpose of baking the board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, одновременно полностью затвердеть смолу в доске, и дальнейшее устранение избыточного давления в Совете директоров, Это помогает предотвратить коробление платы. помочь. At present, много двусторонняя сумма многослойная плита still adhere to the step of baking before or after the blanking. Однако, there are exceptions for some plate factories. The current PCB drying time regulations of various PCB factories are also inconsistent, ranging from 4 to 10 hours. рекомендуется принимать решения по уровню изготовления печатных плат и по требованиям заказчика. After cutting into a piece of panel, весь блок после выпечки или выпечки. Both methods are feasible. Рекомендуемая панель выпечки после резки. The inner board should also be baked.

широта и долгота предварительного выщелачивания:

После предварительного выщелачивания пласт, степень сужения широты и долготы различна, при кливажении и ламинации необходимо различать направление широты и долготы. В противном случае после слоистого давления легко возникает коробление готовой плиты, и даже давление на выпечку трудно исправить. Многие из причин коробления многослойных листов связаны с тем, что в процессе наплавки препреги не проводится различия в направлении широты и долготы и складывается наугад.

как различать широту и долготу? прокатка предварительно пропитанного материала осуществляется в направлении меридиана, а ширина - широты; для медной фольги, длинные края - широтное направление, короткие - направление варпа. если вы не уверены, можно проконсультироваться с изготовителем или поставщиком.

устранение напряжения после слоистости:

многослойная пластина после горячего и холодного давления вытаскивает, резает или измельчает заусенцы, а затем кладет ровно на 4 часа в духовке 150 градусов по Цельсию, чтобы напряжение в плите постепенно высвобождалось, смола полностью затвердела. этот шаг нельзя игнорировать.

при гальваническом покрытии необходимо выправлять пластину:

поверхностное гальваническое и узорное гальваническое осуществляется с использованием сверхтонкой многослойной пластины размером 0,4 15½. надо сделать специальные зажимные ролики. в автоматическом гальваническом проводе, прикрепите пластину к flybus, прикрепите ее круглый прутком. соединяйте валки, растягивайте все доски на роликах, чтобы лист после гальванизации не деформировался. если не принять таких мер, то после нанесения гальванического покрытия медным слоем на 20 - 30 мкм лист будет изогнут и трудно будет отремонтировать.

6. охлаждение планшетов горячего дутья:

когда печатная плата обычно нагревается горячим воздухом, на нее влияет высокая температура в оловянной корыте (около 250°C). после извлечения, необходимо поставить на гладкий мрамор или лист естественного охлаждения, а затем отправить после очистки процессора. Это помогает предотвратить коробление платы. на некоторых заводах для повышения яркости поверхности свинцового олова лист сразу же после выравнивания горячим воздухом погружается в холодную воду, а через несколько секунд после этого удаляется и обрабатывается. Этот холодный тепловой удар может привести к некоторым типам коробок. скручивание, расслоение или пенообразование. Кроме того, на оборудовании можно установить воздушно - плавучие кровати для охлаждения.

обработка транзисторов:

Хорошо управляемый завод печатных плат, the printed board will be 100% flatness inspection during the final inspection. все диски будут отобраны, поставить в духовку, baked at 150 degrees Celsius under heavy pressure for 3-6 hours, естественное охлаждение под давлением. Then relieve the pressure to take out the board, параллельное контрольное выравнивание, Таким образом можно сохранить часть платы, and some boards need to be bake and pressed two to three times before they can be leveled.