Технология PCB - Что это за знание, когда засорилось отверстие в автомобильных схемах?

проходное отверстие. In order to meet customer requirements, автомобильный щитНеобходимо закупоривать отверстие. After a lot of practice, изменена традиционная технология алюминиевых гнезд, and the circuit board surface solder mask is completed with white mesh. гнездо. стабильное производство, надежное качество.

Via hole plays the role of interconnection and conduction of lines. развитие электронной промышленности также способствовало развитию электронной технологии панель PCB, and puts forward higher requirements on the production process and surface mount technology of printed circuit boards. закупоривание скважин, and should meet the following requirements at the same time:

(1) в проходном отверстии есть медь, которая может быть вставлена или не вставлена в непроходимую панель;

(2) отверстие должно быть покрыто оловом и свинцом, должно иметь определенную толщину (4 мкм) и не должно входить в отверстие непроходимое для сварки чернила, в результате чего олово спрятано в отверстии;

3) отверстие для прохода должно иметь непрозрачное отверстие для сварных шаблонов и не должно содержать требования в отношении мирной целостности Оловянного кольца и шарика.

с развитием электроники в направлении "легкой квантификации", thin, "низкий и малый", PCBs have also developed to high density and high difficulty. поэтому, a large number of SMT and BGA PCBпоявиться, клиент нуждается в гнезде для установки компонентов. There are five functions:
(1) Prevent the short circuit caused by the tin passing through the compодинnt surface from the via hole when the PCB circuit board is wave soldered; especially when we put the via hole on the BGA pad, сначала надо сделать гнездо, потом позолотить., защищённая дуговая BGA.
(2) Avoid flux residue in the via holes;

3) после установки поверхностей и сборки компонентов на электронном заводе для формирования отрицательного давления на испытательном станке необходимо вакуумировать PCB, с тем чтобы:

(4) не допускать попадания поверхностного паяльного паста в отверстие, вызвать пробоину, повлиять на размещение;

(5) Prevent the tin balls from popping up during wave soldering, causing short circuits.

внедрение технологии токопроводящей пробки

для монтажа поверхностей пластин, в частности для BGA и IC, штепсель для прохода отверстий должен быть плоским, выпуклым и вогнутым на один миллиметр плюс - минус, а на краю проходного отверстия не должно быть красного олова; для того чтобы связаться с клиентом, процесс забивания проходного отверстия может быть описан как разное. технологический процесс особенно длинный, управление процессом трудно. регулирование горячего воздуха и проверка на стойкость к сварке зеленого масла часто возникают такие проблемы, как масляные капли; взрыв нефти после отверждения. В соответствии с реальными производственными характеристиками в настоящее время обобщаются различные процессы волочения PCB и сопоставляются их преимущества и недостатки:

Примечание: принцип работы по выравниванию горячего дутья заключается в том, что удаление избыточного припоя из поверхности печатных плат и отверстий производится с помощью горячего дутья., остаточный припой равномерно накрыт на паяльник, non-resistive solder lines and surface packaging points, какой способ обработки поверхности печатная платаone.

1. технология заделки отверстий после выравнивания горячего дутья

технологический процесс: маска для припоя на пластине, сварное кольцо, гнездо, затвердевание. производство принимает технологию без закупоривания. После обдувки горячим воздухом, алюминиевая сетка или чернильная сетка, чтобы выполнить все требования клиента, чтобы закрыть отверстие. чернила отверстия могут быть фоточувствительными или термореактивными. для обеспечения того, чтобы цвет смачиваемой пленки был одинаковым, лучше всего использовать ту же чернила, что и поверхность. этот процесс может обеспечить, чтобы после горячего дутья отверстие не теряло масла, но легко может вызвать засорение чернил и загрязнение поверхности, что приводит к неровности. при установке заказчик Легко обнаруживает ложную сварку (особенно в BGA). многие клиенты не соглашаются с таким подходом.

2. техника выравнивания и заделки отверстий горячего дутья

2.затыкать отверстие алюминиевыми плитами, solidify, схема перехода с полированной схемой

технологический процесс использует цифровой сверлильный станок для пробивания алюминиевых листов, которые необходимо закупорить для создания сетки, а также для заглушки отверстий, чтобы обеспечить полное закрытие проходного отверстия. чернила отверстия могут также использоваться вместе с термореактивными чернилами. его характеристики должны быть высокими твердостью, смола имеет малую усадку, хорошо сочетается с стеной отверстия. технологический процесс: препроцессорно - гнездо - притирочная плита - трафарет - травление - маска для сварки поверхности плиты

этот способ обеспечивает плоские отверстия проходного отверстия, как правило, в поисках горячего воздуха, у края отверстия нет проблем с качеством, таких как взрыв масла, масляные капли и так далее. Однако для того, чтобы толщина стенки отверстия соответствовала стандартам клиента, этот процесс требует одноразового увеличения толщины меди. Таким образом, требования в отношении омеднения всей платы весьма высоки, а характеристики мельницы очень высоки, чтобы обеспечить полное удаление смолы на поверхности меди, очистку поверхности меди и защиту от загрязнения. многие фабрики ПКБ не имеют технологии одноразового обогащения меди и не отвечают требованиям, что приводит к тому, что на заводах ПКБ эта технология используется недостаточно широко.

2.2 После заглубления отверстия алюминиевыми плитами, прямая сетка

In this process, CNC буровые машины используются для сверления алюминиевых листов, которые необходимо вставлять для изготовления экранов, установить на шелковой печатной машине для волочения. After the plugging is completed, время стоянки не должно превышать 30 минут. The process flow is: pre-treatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

этот процесс позволяет обеспечить хорошее масляное покрытие проходного отверстия, выравнивание отверстия и соответствие цвета влажной пленки. после выравнивания горячего дутья можно обеспечить, чтобы проходное отверстие не было лужено, олово не спрятано в отверстии, но после затвердевания легко ввести чернила в отверстие. паяльная тарелка приводит к плохой свариваемости; после выравнивания горячего воздуха на край проходного отверстия пузырится и теряется масло. технология трудно управлять производством, инженер - технолог должен использовать специальные технологии и параметры для обеспечения качества заделки скважины.

2.3 вставлять алюминиевые пластины в отверстие для проявления, предварительного отверждения и полировки, после чего производить защищённую сварку на поверхности платы.

для изготовления экрана с помощью сверлильных станков CNC для изготовления алюминиевых листов, требующих отверстий, установлены на колесных сетчатых принтерах. запечатанные отверстия должны быть полными и обе стороны видны. технологический процесс: прецизионная маска для нанесения припоя на поверхности предварительно обжиговой пластины с предварительной обработкой отверстий

Поскольку процесс затвердевания отверстий используется для обеспечения того, чтобы в заднем проходном отверстии HAL не было утеряно или взорвано масло, после HAL трудно полностью решить вопрос о хранении и промывке олова в проходном отверстии, поэтому многие клиенты не соглашаются с этим.

2.4 перегородка листовой обшивки сделана одновременно с гнездом.

This method uses a 36T (43T) screen, installed on the screen printing machine, использовать подкладку или гвоздь, and when completing the board surface, Все пробоины забиты.. The process flow is: pretreatment-screen printing- -Pre-baking-exposure-development-curing.

короткая переработка, высокая степень использования оборудования. обеспечивать, чтобы после выравнивания горячего дутья не было утеряно масло, отверстие для прохода не было лужено. Тем не менее, из - за использования шелковой сетки для заглушки отверстий, в них много воздуха, воздух расширяется и проникает в сварную маску, что приводит к пустоте и неоднородности. при выравнивании горячего дутья прячутся небольшие пробоины.