Технология PCB - как добиться высокой точности

How to achieve high precision in плата PCBfactory

The высокоточная плата PCBrefers to the use of fine line width/шаг, micro holes, узкий ring width (or no ring width), а также погребенные и слепые отверстия для достижения высокой плотности. и высокая точность означает результат "тонкости", small, narrow, "тонкий" неизбежно приведет к высоким требованиям точности. Take the line width as an example: 0.ширина линии 20 мм, 0.16～0.годность производства по правилам, and the error is ( 0."20 ± 0".04) mm; and for a line width of 0.10mm, the error is (0.10±0.02) mm. Obviously the accuracy of the latter is doubled. эту аналогию трудно понять., so the high-precision requirements will not be discussed separately. . Но это одна из наиболее важных проблем в производственной технологии..

1) в будущем толщина / расстояние между линиями высокой плотности при использовании технологии тонкой проводки будет составлять 0,20 мм - 0,13 мм - 0,08 мм - 0,005мм для удовлетворения требований SMT и поличип (MultichipPackage, MCP). Поэтому необходимы следующие технологии.

использование тонкой или сверхтонкой медной фольги (< 18Угу.) для основания и тонкой обработки поверхности.

‘¡плата PCBприменение более тонкой сухой и влажной плёнки, thin and good quality dry film can reduce line width distortion and defects. мокрая мембрана может заполнить небольшой воздушный зазор, increase interface adhesion, и повысить целостность и точность проводов.

‘¢Using electrodeposited photoresist film (Electro-depposited Photorest, ED). Its thickness can be controlled in the range of 5-30/um, and it can produce more perfect fine wires. Он особенно применим к более узкому кольцу, no ring width, гальваническое покрытия. сейчас, there are more than a dozen ED production lines in the world.

Используй метод параллельного освещения. Поскольку параллельная фотоэкспозиция может преодолеть влияние изменения ширины линии, вызванного наклонным лучом из точечного источника света, можно получить тонкую линию с точностью ширины линии и гладкой поверхностью. Однако оборудование для параллельной экспозиции является дорогостоящим и дорогостоящим и требует высокой чистоты.

2) функциональные отверстия печатных плат, используемые в технологии микропористости для установки поверхностей, используются главным образом для электрических межсоединений, что делает применение микропористой технологии более важным. использование традиционных буровых материалов и цифровых сверлильных станков для изготовления небольших отверстий с большим числом неполадок и высокой стоимостью. Таким образом, высокая плотность печатных плат сосредоточена главным образом на тонкой проводке и прокладке. Несмотря на значительные достижения, их потенциал ограничен. для дальнейшего повышения плотности (например, менее 0,08 мм проводов), стоимость значительно возросла, поэтому переход к использованию микроотверстий для повышения плотности.

В последние годы, numerical control drilling machines and micro-drill technology have made breakthroughs, Поэтому технология микропористости развивается быстрыми темпами. Это главная особенность плата PCBfactory in the production process. будущее, the micro-hole forming technology will mainly rely on advanced CNC drilling machines and excellent micro-heads, с точки зрения себестоимости и качества отверстий, лазерная техника по - прежнему образует меньше дырок, чем цифровые управляемые сверлильные станки..

CNC в настоящее время имеет новые достижения и достижения в технологии CNC. образовалось новое поколение цифрово - управляемых бурильных станков, характеризующихся сверлением небольших отверстий. микросверлильный сверлильный станок (менее 0,50 мм) эффективность в 1 раз больше, чем обычных ЧПУ, неисправность меньше, скорость 11 - 15 r / мин; Он может пробить 0. 1 ~ 0,2 мм микропористость, с высоким содержанием кобальта высококачественные долото, может сложить три панели (1,6 мм / блок) скважины. когда долото повреждено, его можно автоматически останавливать и сообщать о месте, автоматически заменять долото и проверять его диаметр (склады инструментов могут вместить сотни изделий), а также автоматически управлять постоянным расстоянием между долотом и крышкой и глубиной бурения, таким образом, можно бурить слепое отверстие, не повредив поверхность стола. поверхность цифрового сверлильного станка принимает форму магнитной суспензии на воздушной подушке, перемещается быстрее, легче, точнее, не поцарапана поверхности. В настоящее время такие установки не обеспечиваются спросом, как "мега 4600" итальянской компании "Purite", серия "Excelion 2000" в Соединенных Штатах и продукция нового поколения в Швейцарии и Германии.

« лазерное бурение действительно сопряжено с многочисленными проблемами, традиционными CNC и микропористыми сверлом. она препятствует развитию технологии микропористости, и поэтому лазерная технология абляции привлекает к себе внимание, изучается и применяется. Но есть один смертельный недостаток, который заключается в том, что образуется рупорное отверстие, которое становится еще более серьезным по мере увеличения толщины панели PCB. в сочетании с такими факторами, как загрязнение при высокой температуре (особенно многослойных схем PCB), продолжительность жизни и техническое обслуживание источников света, дублирование коррозионных отверстий и издержки, распространение и применение микроотверстий при производстве печатных плат ограничено. Вместе с тем лазерная абляция по - прежнему используется для тонкой и высокой плотности микропористых пластин, в частности для высокоплотной интерференции MCM - L (HDI), как, например, M ï - 2C. также может быть использовано образование погребенных отверстий в многослойных схемных схемах с высокой плотностью межсоединений с каркасом и структурой слепого отверстия. Однако благодаря разработке и техническому прорыву в области цифровых и микропроцессорных сверлильных станков они получили быстрое распространение и применение. Поэтому лазерная скважина на поверхности

применение в монтажных платах не может быть доминирующим. Однако она все еще имеет место в одной области.

‘¢Buried, слепой, and through-hole technology The combination of buried, слепой, and through-hole technology is also an important way to increase the density of printed circuits. В общем, the buried and blind holes are all tiny holes. Помимо увеличения количества соединений на платы, закопанные отверстия и слепые отверстия связаны с "ближайшим" внутренним слоем, which greatly reduces the number of through holes formed, также значительно уменьшится установка разделительного диска. уменьшение, thereby increasing the number of effective wiring and inter-layer interconnection in the board, и улучшение плотности межсоединений. поэтому, the multi-layer board with the combination of buried, при одинаковых размерах и слоях плотность межсоединений между слепыми и сквозными отверстиями по меньшей мере в три раза больше, чем при традиционной структуре полных отверстий. Если похоронено, blind, размер печатных плат с сквозными отверстиями значительно уменьшится или будет значительно уменьшен. поэтому, in high-density surface-mounted printed boards, все шире применяются технологии погружения и слепого отверстия, not only in surface-mounted printed boards in large computers, аппаратура связи, etc., но и для гражданского и промышленного применения. Она также широко используется в этой области, даже на листах, such as thin six-layer or more circuit boards such as various PCMCIA, смад, ICCA.

печатная плата(PCB circuit boards) with buried and blind hole structures are generally completed by "sub-board" production methods. локализация очень важна.