Технология PCBA - Проверка рабочих процессов PCBA iQC

1. Испытания материалов

Тестирование материалов, или проверка iQC, является первым шагом к обеспечению качества обработки и основой для плавной обработки чипов SMT.

Проверка IQC

1) Ввозной осмотр

Проверьте, идентичны ли спецификации, модели, причины, спецификации продукции, значения, внешний вид, спецификации и размеры электронных компонентов и другого сырья таблице BOM, предоставленной клиентом, чтобы убедиться, что сырье соответствует требованиям клиента. Существует также тестирование интегрированных чипов, которое требует QC - тестирования спецификаций, размеров, интервалов, инкапсуляции и выводов интегрированных чипов.

2) Испытание на оловянную нагрузку

Испытания на оловянную нагрузку проводились на выводах IC и электронных элементах, чтобы определить, окисляются ли они и едят ли материалы олово.

3) Тестирование PCB - панелей

Качество пластины PCB определяет качество продукта PCB, в противном случае может возникнуть ложная сварка, ложная сварка, феномен плавающей высоты. Поэтому необходимо проверить, деформирована ли пластина PCB, летающая линия, царапины, повреждение линии и ровный ли внешний вид.

4) Тест на употребление олова в пластине PCB

Влажность влияет на скорость поглощения олова пластинами PCB, а низкая скорость поглощения олова может привести к неравномерной точечной сварке.

5) Обнаружение местоположения погребенного отверстия

Размер диаметра положения отверстия определяется размером электронного компонента. Если он слишком мал или слишком велик, это может привести к отказу или потере электронного элемента.

2. Проверка пасты

Паста, используемая в обработке PCBA, исходит от профессионального поставщика, в процессе использования пасты всегда используется стандарт использования « Продвинутый первый выход», то есть первая покупка для первого использования. Температура среды хранения пасты обычно составляет от 0 до 10 в., а плавающая температура - 1 в. Перед использованием пасты необходимо разморозить пасту, которая обычно занимает около 4 часов при комнатной температуре. При использовании пасты необходимо маркировать ее, а остальную часть утилизировать. Однако после двух рециркуляций его необходимо переработать у поставщика для обработки, чтобы избежать загрязнения окружающей среды. Перед использованием пасты также необходимо перемешать в течение 5 минут с помощью автоматического перемешивающего устройства, чтобы предотвратить попадание воздуха в пасту и образование пузырьков.

3. Управление проволочной сеткой и скребками

Технические характеристики проволочной сетки обычно составляют 37 см * 47 см, а пропускная способность составляет от 50 до 60 МП. Затягиватели обычно используются для тестирования несущей способности. Температура среды хранения проволочной сетки лучше всего контролировать на 25°. Краи проволочной сетки являются липкими краями, которые могут стать хрупкими, если температура слишком высока, что приводит к повреждению проволочной сетки. Шлебки работают при 45 градусах, и обычно скребки из проволочной сетки могут быть повреждены после 20 000 использования. Толщина проволочной сетки уменьшается, что может нарушить пропускную способность проволочной сетки и привести к неполному скребку олова.

Настройка плагина SMT и первый QC

В соответствии с предоставленными клиентом файлами координат, такими как BOM, шаблоны, ECN - файлы и т.д., отрегулируйте координаты автомата, чтобы убедиться, что измерения и размещение точны. Для первого теста QC пластыря образца сотрудники по контролю качества продукта проверяют недостающие пластыри, летающие пластины, расположение пластыря и точность пластыря. Массовое производство может осуществляться только после подтверждения точности.

Контроль обратной сварки и вторичный QC

Температурные параметры печи обратного тока требуют различных кривых в зависимости от материала пластины PCBA, таких как однослойная, двухслойная, четырехслойная или алюминиевая плита. Кроме того, обработка PCBA требует зазора, расположения и компонентов контроллера. На этом этапе первый образец печи обратной сварки подвергается вторичной проверке QC, чтобы убедиться, что нет расплавленного олова, электронные элементы желтеют, есть ли пустая сварка. После подтверждения проводится массовое производство. Тест требует AOI - теста, чтобы проверить, установлен ли памятник.

Три проверки QC

Этот тест является QA - тестом, проведенным отделом контроля качества. Департамент контроля качества должен провести выборочную проверку IQC готовой продукции PCBA, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям перед упаковкой и поставкой.