Технология PCBA - Производство и упаковка ПХД

Производство PCB - панелей осуществляется одновременно с производством PCB - панелей и корпусов. После серийного производства в соответствии с уже разработанными файлами PCB - панелей и требованиями компоненты PCB свариваются в соответствии с таблицами BOM и чертежами шелковой сетки. После завершения производства проводятся повторные испытания для обеспечения соответствия выпускаемой продукции. Весь процесс - это полное производство PCB - панелей.

Первый - это щетка пасты на пластине PCB. Перед щеткой пластину PCB необходимо выпекать при температуре выше 100 градусов, чтобы испарить влагу. Затем рабочие проверяют, повреждена ли PCB - панель, и выясняют, есть ли проблема с PCB - панелью. Нанесите пасту на соответствующую пластину PCB. Пластина PCB размещается под специальной стальной сеткой в соответствии с точкой соответствия, требующей щеточной пасты. Как только вышеупомянутая машина закончится, паста будет равномерно нанесена на пластину PCB. Этот шаблон был создан специально для этой камеры. Здесь я хотел бы объяснить, что шаблоны для каждого отдельного продукта были специально изготовлены для того, чтобы соответствовать местам, где требуется смазка. (После нанесения пасты, пластины PCB в соответствующем положении под промежуточной проволочной сеткой) После щетки пасты, приблизительно проверьте, однородна ли пластина PCB, а затем прикрепите PCB. Процесс подключения полностью автоматизирован. Во - первых, загрузите необходимый материал в соответствующий погрузочный лоток, спроектируйте программу с помощью компьютера, и устройство для размещения будет принимать автоматическое размещение различных компонентов размещения в соответствии с программой. Компоненты, такие как SENSOR, « подключены» с помощью устройства для размещения. (Автоматическое размещение) После вставки всех компонентов проверьте еще раз, есть ли пропуски. После этого пластины PCB должны нагреваться через IR - печь. После того, как сварочные пасты и чипсетные компоненты пластин PCB проходят через IR - печь, они будут более интегрированы из - за нагрева. Требования к калорийности во всей печи IR очень строги и должны быть разделены. На этом этапе нагрев и повторное нагревание начинаются последовательно, и этот процесс также контролируется компьютерной программой. Поскольку не все компоненты могут быть установлены автоматически, некоторые компоненты должны быть сварены, а некоторые не могут выдерживать тепло IR - печи. Все пластины PCB требуют « задней сварки», а остальные детали - ручной сварки. Например, USB кабельная розетка, кристаллический генератор, электролиз, сопротивление и т. Д. После сварки деталей проверьте, есть ли утечка, ложная сварка или ложная сварка, а затем добавьте сварку. Кроме того, есть очень важное, но легко упускаемое из виду звено во всем процессе производства ПХБ: поскольку в процессе производства неизбежно образуется пыль, в производстве пуль используется специальный мех ткани почти в каждом производственном звене. Если масло и пыль с поверхности датчика COMS стерты, это может легко привести к эффекту будущих изображений из - за пыли. Этот процесс важнее! Производство PCB - панелей: 1. Смазка 2. СМД - 3. Через IR печь 4. После сварки 5. Допварка 6. Очистить компонент PCBA 1. Сборка деталей камеры после полного производства корпуса и ПХБ требует сборки всех деталей. Так называемая сборка - не простая их комбинация. Этот процесс также довольно тонкий. Многие процессы в процессе сборки осуществляются одновременно, и ниже приведены некоторые из наиболее важных процессов. Сначала представьте установку объектива: используйте ручную пивоварню, чтобы прижать отверстие объектива к крышке объектива. Перед нажатием проверьте, повреждено ли отверстие линзы, чтобы убедиться, что линза не повреждена. После нажатия нужно проверить отверстие линзы. Существует ли зазор между крышкой и крышкой, и если есть зазор, то это несоответствующий продукт, который также не может быть использован. После прижима линз сотрудники наносили слой смазки между отверстием и колпаком линзы, так как трение между линзой из алюминиевого сплава и стойкой из пластика неизбежно приводит к износу. Достаточно добавить смазочные материалы. Чтобы уменьшить эти потери, многие производители не проводили или пропускали этот процесс. Обратите внимание на чистку объектива, чтобы обеспечить прозрачность и четкость изображения позже. Затем используйте винт, чтобы закрепить уже изготовленные PCB - панели и объективы и установить регулирующее кольцо объектива. В то же время корпус также производится на другой сборочной линии. Во - первых, вам нужно проверить, будет ли оболочка царапаться, изнашиваться и есть ли другие дефекты. Это некачественные продукты, которые нельзя использовать. Затем поместите телеграмму UBS в раковину. Затем используйте винт, чтобы закрепить верхний и нижний шатуны камеры. Засуньте фиксированную пластину PCB и линзу в нижнюю часть корпуса, установите задний фонарь, вы можете установить верхнюю часть корпуса. Вновь завинчивайте винт, чтобы заблокировать верхнюю и нижнюю крышки. Наконец, не забудьте вытереть пыль с камеры. База должна быть снабжена QC и анти - поддельными этикетками, а боеголовка должна быть снабжена подушками для ног. Эта работа может быть выполнена одновременно, включив другой сборочный провод. После того, как все аксессуары будут собраны, самое необходимое - это полная проверка QA, например, чтобы проверить эластичность фокусного расстояния объектива, а затем дополнительно проверить, есть ли царапины на собранной камере во время сборки. Если камера является полностью квалифицированным продуктом, это не просто простая сборка всех деталей, но, что более важно, проверка качества до и после сборки. Если качество продукта слишком жесткое, вы не можете быть неряшливым в каких - либо деталях. (Проверьте цветовую аберрацию по цветовой карте) (проверьте натяжку регулирующего кольца с основным телом, основанием) 2. Упаковка Как только камера собрана, остальное - упаковка. Поместите инструкции, компакт - диски, сертификаты и т. Д. В цветную оболочку последовательно, а затем поместите внутреннюю опору, вы можете разместить камеру в соответствующем месте, перед размещением все еще нужно проверить, повреждена или царапана оболочка.