Технология PCBA - контроль качества производства полихлорированных дифенилов

The production characteristics of PCBA multi-variety and small-batch production increase the difficulty of product quality control. для обеспечения неуклонного повышения качества продукции в условиях многосортного мелкосерийного производства, разработать подробные инструкции по эксплуатации, применять принцип "главное внимание профилактике". внедрение передовой управленческой концепции, повышение уровня управления.

разработка подробных описаний работ и стандартных оперативных процедур для этапа отладки

The work instruction should include the required numerical control program, номер фиксирующего устройства, inspection means and all parameters to be adjusted. Руководство по заблаговременной подготовке работ, you can fully consider various factors, Компиляция и корректура, gather the wisdom and experience of multiple people to improve accuracy and feasibility. также можно эффективно сократить время переключения в сети и повысить коэффициент использования оборудования.

Стандартная оперативная программа (SOP) определяет каждый этап отладки. определить, что необходимо сделать на каждом этапе, и как это делать в хронологическом порядке. например, тип станка CNC может быть изменен в соответствии с порядком смены слесарных губ, используемых в установке инструмента, а также в соответствии с порядком установки деталей в нулевых точках. децентрализация осуществляется в определенном порядке во избежание пропусков.

В то же время, для каждого шага также предусматривается порядок действий и проверки. например, после замены слесарной губки, как проверить эксцентричность губок и так далее. можно увидеть, что отладка стандартных операционных процедур оптимизирована для отладки работы контрольных пунктов, так что каждый сотрудник может работать согласно соответствующим правилам программы, не будет больших ошибок. даже в случае ошибок можно было бы быстро проверить SOP для выявления проблем и их улучшения.

одновременно, because SOP itself is also the product of continuous summary, оптимизация и улучшение в действии, в этом процессе накопилось много общей мудрости, Так что это относительно оптимистично, иметь хорошую возможность осуществления, и можно улучшить положение. s efficiency.

контроль качества процесса оптимизации

Стандартизация процессов является важным компонентом эффективного управления качеством. процесс является основным элементом процесса формирования продукта, and the quality of the process directly determines the quality and production efficiency of the product. качество процесса зависит от многих факторов. In summary, в основном шесть аспектов, namely 5M1E (human, машина, material, метод, environment, and measurement), шесть основных элементов стандартизации процессов.

на качество процесса влияет фактор 5M1E, and the 5M1E factor is also affected by the quality of peripheral related work. требования к технологической стандартизации, which also implies the standardization of 5M1E peripheral related work. Стандартизация процессов призвана обеспечить качество и эффективность процесса технология PCBA through the standardization of 5M1E elements.

индекс процессуальной компетентности является важным показателем оценки качества процесса, наглядный результат технологического качества, единица рабочего времени и другие показатели. качество процесса может также оцениваться и анализироваться с помощью гистограмм и контрольных карт. качество процессов, на которые влияют Внешние факторы (например, 5M1E), может также отражать изменение внешних факторов. простота оценки качества процесса может способствовать эффективной оценке и совершенствованию 5M1E и периферийной работы.

Стандартизация процессов является общим управленческим требованием для оптимизации производства и системы ISO 9000, а также для функционального управления производством, качества, управления издержками и т.д. Стандартизация процессов не является достаточно глубокой, тщательной и скоординированной. стандартизация процесса должна в полной мере отражать требования в отношении стандартизации качества, количества и стоимости.

цель эффективного управления качеством заключается в обеспечении общего улучшения качества, эффективности и затрат операционных систем. В операционных системах не проводится преднамеренного разграничения производственных функций и функций качества, а также не проводится различия между проектами по оптимизации производства или проектом « шесть сигм» с точки зрения проектов и не пропагандируются инструменты и методы. комплексное использование. эффективное управление качеством основывается на стандартизации процесса, стимулирует предприятия уделять больше внимания стандартизации процесса, разрыв функциональных границ, совместно продвигает процесс стандартизации, закладывает прочную основу для быстрого реагирования на быстрые изменения в различных продуктах, общего повышения качества, эффективности и затрат.

измерение процессов является одним из требований управления, которое особо подчеркивается в системе качества ISO 9000. в управлении производством статистические данные часто используются для представления соответствующих результатов производства. Существует разница между измерениями и статистикой. измерение предполагает сопоставление данных со стандартами, а результаты - в системе координат. Вместе с тем статистические данные не отражают сопоставления с критериями и, как правило, не содержат подробных данных об отклонениях.

практическое применение подхода, ориентированного на профилактику

необходимо преобразовать теорию "сосредоточения внимания на профилактике, предотвращении и увязке" в "подлинную" профилактику. Это не означает, что вратарь больше не закрыт, но его функция нуждается в дальнейшем уточнении, т.е. Она включает в себя две области: контроль качества продукции и контроль качества технологии. для получения 100% квалифицированной продукции, прежде всего, не контроль качества продукции, а заблаговременный строгий контроль за производственным процессом.

спрос, клиент является единственным фактором, определяющим качество;

Во - вторых, сократить все, что не соответствует потребностям клиента;

Third, Обеспечение последовательности и стабильности продукции, служба и процесс;

В - четвертых, единственным способом обеспечить минимальную цену и прибыль является повышение качества и оперативности.

совершенствовать процесс, устранять недостатки и уменьшать колебания. включить следующее значение:

Во - первых, большинство проблем качества PCBA возникают в процессе, а не в людях;

Second, Совершенствование методов работы, включая регистрацию, checking the transfer between work steps, непрерывно передавать работникам нужные им знания и методы, уменьшать колебания массы, повышать скорость.

В - третьих, вы должны стать человеком, который использует концепцию процесса для рассмотрения вопросов и последствий, т.е.

Все решения основаны на фактах и данных. Она состоит из двух элементов:

First, препятствия на пути использования данных: отсутствие готовых данных, отсутствие подготовки по вопросам сбора и анализа данных, and people using data only to punish or reward employees instead of improving processes;

Во - вторых, данные включают данные о результатах (Удовлетворенность клиентов, финансовые поступления и расходы и т.д.

создание в промышленности 4,0

цифровая автоматизированная производственная линия через сеть промышленных товаров может обеспечить контроль качества, однако гибкость является относительно недостаточной для удовлетворения потребностей быстрого преобразования производственных линий в процессе быстрой технологической корректировки. усовершенствованы методы изготовления традиционных производственных линий, предложена динамическая оптимизация технологического процесса развязки технологических процессов. этот процесс характеризуется слабой связью производственных процессов, которые можно динамично перестроить на уровне производственной линии, а также их разложением и перепланировкой.

техника планирования динамического обслуживания продукты PCBAIon process и сервисный адаптер, поддерживающий Выполнение команд в режиме онлайн, могут решить проблему онлайновой реорганизации производственных технологий и ресурсов оборудования на основе веб - services, а также вопрос о том, что устройство вставляется, т.е.. . Осуществить поэтапный и динамический заказ в процессе сборки и преобразования производства; этот продукты PCBA quality problem detection time reaches the second level, время ретроактивности дефектов процесса до уровня минуты.