Технология PCBA - Приложение на панелях печатных плат

Применение поверхностного резистивного слоя на печатных плат

сварочная резистивная пленка PCB - это постоянный защитный слой. Она не только обеспечивает защиту от сварки, защиты и повышения сопротивления изоляции, но и оказывает значительное влияние на качество поверхности панели PCB. раньше напечатанная антикоррозионная пленка была изготовлена перед печатанием уплотняющих уплотняющих уплотняющих чернил UV для изготовления рисунков шелковой сетки с использованием непроварных негативов. после каждой печати, из - за деформации шелковой сетки, неправильного позиционирования и так далее,остаточные резистивные мембраны на паяльной диске долго должны быть скоблированы, что потребовало больших усилий и времени. для жидкостной фоторезиста чернила не нужно создавать рисунок шелковой сетки, она печатается пустой шелковой сеткой, контактная экспозиция. Эта технология обладает высокой точностью совмещения, высокой адгезией резистивной пленки, хорошей сваркой, высокой производительностью, постепенно заменила фотографическую чернила.

1.PCB поверхностный резисторный процесс

Изготовление резистивной пленки для припоя Проталкивание негатива Позиционирование негатива Отверстие Очистка пластины Подготовка краски Двусторонняя печать Предварительное запекание Экспонирование Проявка Термореакция

2.PCB пластины с поверхностным сопротивлением

1) Предварительное запекание печатных плат

предварительный обжиг печатных плат предназначен для испарения растворителей в чернилах, с тем чтобы резистивная пленка не приклеилась.температура и время предварительного обжига разных чернил различны. повышенная температура предварительного обжига или чрезмерно высокая продолжительность сушки могут привести к плохой демонстрации и снижению разрешения. предварительный обжиг имеет слишком короткое время, или слишком низкая температура, при воздействии приклеивается негатив, при проявлении будет размывание резисторной пленки раствором углекислого натрия, что приводит к потере блеска или разбуханию поверхности.

2) Облучение печатной платы

контакт с PCB - панелью - ключ ко всему процессу. для положительных пластин, при чрезмерной экспозиции, из - за рассеяния света, фоточувствительных полимеров, содержащихся в резистивной пленке, и фотореакции на края графика или линии, образуется остаточная плёнка, что снижает разрешающую способность, приводит к тому, что кинетическая фигура становится меньше, а нитка тоньше. 

не хватает, а результат, напротив, увеличивается, а линия становится грубой.Эта ситуация может быть проиллюстрирована тестом: если экспозиция длится долго, измеренная ширина линии является отрицательным допуском; при краткости экспозиции измеренная ширина линии является положительным допуском. на практике для определения оптимального времени экспозиции могут использоваться циклы фотоэнергии.

3) корректировка вязкости чернил на печатных платах

Вязкость жидких фоторезистивных чернил в основном регулируется соотношением отвердителя и основного вещества, а также количеством добавленного разбавителя. Если отвердитель не используется, характеристики чернил могут быть несбалансированными. При смешивании отвердителя, он реагирует при нормальной температуре и его вязкость изменяется следующим образом.

В течение 30 минут: тело чернил и отвердитель не смешиваются в полном объеме, недостаточная текучесть, в процессе печати появится пробка шелковой сетки.

30 минут ~ 10 часов: корпус краски и отвердитель полностью смешиваются, текучесть подходит.

После 10 часов: активность реакции между различными материалами самих чернил, создать большую текучесть, плохой печати, чем дольше отвердитель смешивается, тем сильнее реакция между смолой и отвердителем, и тем лучше блеск чернил. красить чернила, лучше всего поместить отвердитель через 30 минут после смешивания и начать печать.

если добавить слишком много разбавителя, то жаростойкость и твердость чернил будут затронуты. В общем, очень важно регулировать вязкость чернил в жидком фоторезистом: она слишком толстая, чтобы ее просеивать. сито легко приклеивается. вязкость слишком тонкая, а количество летучих растворителей в чернилах велико, что затрудняет предварительное отверждение.

вязкость чернил на панели PCB измеряется вращающимся вискозиметром. в производстве мы должны также регулировать оптимальные значения вязкости по разным чернилам и растворителям.

применение антикоррозионной антикоррозионной антикоррозионной окраски при графическом переходе на панели PCB

графическая передача - ключевой процесс в производстве PCB - панелей. раньше технология сухой пленки обычно использовалась для перевода печатных схем. В настоящее время влажная мембрана используется главным образом для изготовления многослойных схем внутренней и двусторонней многослойной внешних линий.

технология панелей PCB

предварительно обработанная шелковая сушилка экспонирование проявительная защита от нанесения покрытий или коррозии удаление заусенцев

2.PCB панель ключевых технологических анализов

1) Выбор метода покрытия

мокрая пленка, покрытая шелкографией, покрытие валиком, покрытие завесами и погружное покрытие.

В этих методах валковая окраска образует неровную поверхность влажной плёнки, не подходящую для изготовления высокоточных листов. поверхность влажной пленки, производимая методом маскировки, однородна и может быть точно контролирована по толщине, но оборудование для прокладки завесы дорогое и пригодное для массового производства. влагостойкая плёнка, приготовленная в соответствии с пропиткой, имеет более тонкую толщину, менее устойчивую к гальванизации. В соответствии с требованиями, предъявляемыми в настоящее время к производству панелей PCB, для нанесения покрытий обычно используется типографский метод.

2) предварительная обработка

Соединение мокрой пленки с пластиной происходит за счет химической связи. Обычно в основе мокрой мембраны лежит пропионат, который соединяется с медью посредством свободно переносимых неполимерных пропионатных радикалов. В этом процессе используется химическая очистка с последующей механической очисткой для обеспечения вышеуказанного сцепления, чтобы поверхность была свободна от окисления, масла и воды.

3) регулирование вязкости и толщины

зависимость вязкости чернил от разбавителя показана на рисунке. L.

На рисунке видно, что на 5% влажность пленки ниже и составляет 150 ps, что ниже толщины этой вязкостной печати и не соответствует требованиям. в принципе, печать на мокрой пленке не должна добавлять разбавитель, если добавить разбавитель, то он должен контролироваться в пределах 5%.

толщина влажной пленки рассчитывается по следующей формуле:

HW = [hs-S + hs] + P%

толщина влажной пленки; HS толщина сетки; S - область заполнения; P - это твердое содержание чернил.

в качестве примера можно привести сеть из 100 видов металла:

толщина сита: 60 бит четверть м; площадь открытия: 30%; Содержание чернил: 50%.

Толщина влажной пленки=[60-60] * 70%] * 50%=9 μ M

когда используется влажная мембрана для борьбы с коррозией, ее толщина обычно требует 15 - 20 бит четверть м; Поэтому, когда влажная пленка используется для антисептики, ее следует распечатать дважды, толщина 18 × четверть м, чтобы удовлетворить требования по консервации; при гальваническом покрытии следует печатать 3 раза, толщина 27 × четверть м, чтобы удовлетворить требования по толщине покрытия. когда влажная мембрана слишком толстая, легко обнаруживается недостаток экспозиции, плохой изображения, коррозионностойкости и другие недостатки. когда пленка склеивается, она легко образует слизистую плёнку. когда пленка слишком тонка, она легко экспозиция, дефект гальванической изоляции, загрязнение и металлизация на пленке. Кроме того, при чрезмерной экспозиции плёнки удаление маски происходит медленнее.