Технология PCBA - Описание технологии сварки компонентов печатных плат

Очевидно, что сборка печатных плат это технология рефлюксной сварки.В принципе, традиционные вставки также могут быть рефлюксными, это обычно называется петлевой сваркой. Преимущество заключается в том, что все паяные соединения выполняются одновременно,что позволяет минимизировать производственные затраты.Однако термочувствительный элемент ограничивает использование обратного тока,будь то вставка или SMD.люди переключают свое внимание на селективную сварку.Во многих случаях селективная сварка используется после сварки под флюсом.Это очень эффективный метод.

Технологические характеристики селективной сварки для сборки печатных плат

По сравнению с пиковой волной, характеристики процесса селективной сварки можно понять. самое очевидное различие между ними заключается в том, что при пиковой сварке нижняя часть пластины печатной платы полностью погружается в жидкий припой,в то время как при селективной сварке только часть определенной области контактирует с волнами припоя. Поскольку сам диск печатной платы является плохим проводником тепла,он не будет нагревать паяные соединения, расплавляя соседние компоненты и область диска печатной платы во время сварки. перед сваркой. По сравнению с пиковой сваркой,сварочный флюс наносится только на следующие части печатной платы в сборе, а не на всю печатную плату в сборе. Кроме того, селективная сварка применима только для сварки вставных элементов. селективная сварка - это новый процесс сварки. Для успешной сварки необходимо глубокое понимание технологии оборудования для селективной сварки.

Selective технология сварки сборки PCB

типичные избирательные методы сварки компонентов PCB включают напыление флюса, подогрев пластин PCB, пропитку и буксирование.

Процесс предварительного нагрева и нанесения флюса

технология нанесения флюса играет важную роль в селективной сварке. В конце нагрева и сварки флюс должен быть достаточно активным, чтобы не допустить мостового соединения и окисления многослойных схем PCB.управление распылением флюса X / Y приводит многослойную схемную пластину плата pcb в верхнюю часть сопла флюса, и флюс распыляется в положение, в котором сборка печатных плат должна быть сварена. флюсующая добавка может распыляться одним соплом,микропористым, синхронным многоточечным / графическим способом. после операции обратного течения в микроволновых пиках выбрать наиболее важным является точное распыление флюса. микропористые струи никогда не загрязняют участок за пределами сварной точки. Наименьший размер пятна флюса, окрашенного мелкоточечным распылением, имеет графический диаметр более 2 мм, поэтому точность положения флюса на PCB составляет 0.5 мм (+) для обеспечения того,чтобы флюс всегда покрывал сварочную область. допуск на дозу впрыска предоставляется поставщиком. технические нормы должны предусматривать использование дозы для сварки с разбавлением,обычно рекомендуемой в пределах 100% допустимых допусков безопасности.

технология сварки сборки PCB

селективная сварка имеет две разные технологии: затягивание и погружение в сварка.

сварка методом селективного волочения завершается на припойном горбе олова в одной маленькой сварной точке. буксировочная сварка применяется к очень узкопространственной сварке в сборке печатная плата. например, можно перетаскивать одиночную точку или ногу трубки,одну ногу трубки. многослойная плата PCB перемещается по волнам сварки сопла с различной скоростью и углом для достижения оптимального качества сварки.для обеспечения устойчивости процесса сварки внутренний диаметр паяльного сопла меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя, установка и оптимизация сопла припоя в разных направлениях в соответствии с различными потребностями сварки. механическая рука может подходить к сварной волне с разных направлений,т.е. с 0 до 12 градусов. поэтому пользователь может сварить различные устройства на электронных элементах.для большинства устройств рекомендуется наклонить на 10 градусов.

по сравнению с процессом погружения,перемещение раствора припоя и пластины плата pcb в процессе волочения приводит к более высокой теплоотдаче, чем процесс погружения. Однако теплота, необходимая для образования сварочного соединения,передается через волну припоя, но качество волны односоплового припоя невелико, и только относительная температура волны припоя выше,чтобы удовлетворить требования технологии затягивания. Пример: температура сварки 275 300 с, скорость вытяжки обычно приемлема в диапазоне от 10 мм/с до 25 мм/С.это преимущество повышает устойчивость и надежность процесса сопротивления сварке.

Благодаря высокой точности и гибкости машины, модульная архитектурная система может быть полностью адаптирована к специфическим производственным требованиям клиента и может быть модернизирована для удовлетворения будущих потребностей в разработке продукции. радиус движения манипулятора покрывает сопла флюса, подогрева и сопла припоя, чтобы завершить различные сварочные процессы на одном и том же оборудовании. синхронная обработка, определённая специально для машины, позволяет значительно сократить период обработки на одной доске. способность манипулятора сделать такую выборочную сварку высокой точностью и высоким качеством. Во - первых, точность позиционирования манипулятора очень стабильна (+ 0. 05мм), что обеспечивает высокое повторение и последовательность параметров производства каждого листа. Во - вторых, 5 - мерное движение механического мастера позволяет панелям PCB контактировать с поверхностью олова по оптимальному углу и направлению для получения оптимального качества сварки. измерительная игла оловянной волны, установленная на аппарате механического зажима, изготовлена из титанового сплава. Tin Pogao может регулярно измеряться под программным контролем. для обеспечения стабильности процесса высота олова может быть установлена путем регулирования скорости Оловянного насоса.

Несмотря на эти преимущества, метод односоплового впрыска припоя имеет и недостатки: процесс впрыска припоя, предварительного нагрева и пайки занимает больше всего времени. Поскольку паяные соединения свариваются контактным способом,время сварки резко возрастает с увеличением количества паяных соединений, а эффективность сварки не сравнима с обычными процессами пиковой сварки.Однако ситуация меняется, и конструкции с несколькими соплами могут максимально увеличить производительность. Например, сдвоенные сварочные сопла могут удвоить производительность, а сдвоенные сопла также могут быть спроектированы с учетом расхода.

система селективной подводной сварки имеет несколько соплов для сварки, предназначенных для сборки сварных точек с печатных плат. Несмотря на то, что ручное сварное оборудование не является гибким, выход соответствует традиционному оборудованию для сварки гребней волны, и его стоимость ниже стоимости ручного сварочного оборудования. в зависимости от размера компонента PCB, одна или несколько пластин могут передаваться параллельно. все сварные точки будут сопровождаться напылением, подогревом и параллельными сварками. Однако, поскольку различные точки сварки на различных компонентах PCB отличаются друг от друга, для различных компонентов PCB требуются специальные горелки. размеры сопла должны быть настолько большими, насколько это возможно, для обеспечения стабильности процесса сварки, а не влиять на прилегающие сборки на плите PCB, что является важным и трудным для конструктора, так как стабильность процесса может зависеть от него.

При использовании техники селективной пайки погружением паяют соединения. Короткие контакты и малые размеры площадок обеспечивают более стабильный процесс сварки с меньшей вероятностью образования мостиков.расстояние между соседними кромками шва. устройств и сварных швов должно быть более 5 мм. основной целью предварительного нагрева при селективной пайке в печи является снижение тепловых напряжений. но удаление флюса с помощью предварительной сушки. что придает флюсу нужную вязкость перед его вводом в паяльную волну.Тепло, переносимое предварительным подогревом, не является критическим фактором для качества сварного шва. В селективной пайке существуют различные теоретические интерпретации предварительного нагрева: некоторые инженеры-технологи считают, что платы печатных плат должны быть предварительно нагреты перед распылением флюса; другое мнение заключается в том, что пайка не требует предварительного нагрева. Пользователь может организовать процесс селективной пайки в зависимости от конкретной ситуации.