Технология PCBA - несколько методов обнаружения SMT - дисков

Surface assembly quality inspection is a very important link in PCBA production. It is a description of the degree to which the inherent characteristics involved in the assembly process and results of the surface assembly product meet the requirements. процесс проверки пронизывает весь производственный процесс smt. The basic content of контроль поверхности Категория 3: проверка материалов до сборки, process inspection during assembly, послесборочный контроль и проверка узлов. There are basically three стандарт based on whether the test results are qualified, То есть, the enterprise standards designated by this unit, other standards (such as IPC standards or SJ/T 10670-1995 general technical requirements for surface assembly processes), и специальные стандарты на продукцию. At present, наша страна обычно применяет стандарты IPC для тестирования продукции.

Incoming material inspection before assembly is not only the basis for ensuring the quality of SMT assembly process, также является основой для обеспечения надежности продукции SMA. Only qualified raw materials can have qualified products. поэтому, incoming material inspection before assembly is an important part of ensuring the reliability of SMA. . с развитием SMT и повышением требований к плотности сборки SMA, проявление, and reliability, Дальнейшая миниатюризация компонентов, ускорение развития технологии применения и обновления технологических материалов, SMA products and their assembly quality have an impact on the quality of assembly materials. возрастает чувствительность и зависимость, and incoming material inspection before assembly becomes an increasingly important link. выбор научно применимых стандартов и методов проверки материалов до сборки стал одним из основных элементов проверки качества сборки SMT.

1. Основные элементы и методы испытания перед сборкой

материалы, полученные до сборки SMT, включают в себя, в частности, компоненты, PCB, оловянную пасту, флюс и т.д. Основные элементы проверки включают в себя свариваемость агрегатов, копланарность выводов, характеристики, размеры и внешний вид PCB, качество интерцепторов, коробление и деформацию, свариваемость, целостность интерцепторов и процент металла в флюсе, вязкость, среднее количество окисления порошка, загрязнение металла припоем, активность и концентрация флюса, вязкость клея,, и так далее. Существуют различные методы проверки. например, тестирование на свариваемость элементов осуществляется различными способами, такими, как испытание погружением, испытание методом сварки шариков и испытание на смачивание баланса.

2. стандарты перед сборкой материалов

конкретные проекты и методы тестирования компонентов SMT, как правило, определяются сборочной компанией или производителем в соответствии с требованиями качества продукции и соответствующими критериями. постепенно начинают совершенствоваться соответствующие стандарты. For example, the standard IPC-AT10D "Acceptability of Electronic Components" formulated by the American Electronic Circuit Interconnection and Packaging Association (IPC), Китайский стандарт электронной промышленности SJ/T 10670-1995 (General Technical Requirements for Surface Assembly Processes", SJ/T 11186 -1998 "General Specification for Tin-Lead Paste Solder", SJ/T 10669-1995 (General Specification for Solderability of Surface Mount Components", SJ/T 11187-1998 "General Specification for Adhesives for Surface Mounting", государственный стандарт GB4677. 22-1988 (Test Method for Ion Contamination on the Surface of Printed Boards", американский стандарт MIL - I - 46058C, etc., all have corresponding requirements and specifications for PCB assembly incoming inspection. SMT assembly companies According to product customer and product quality requirements, на основе вышеуказанных критериев, combined with the characteristics and actual conditions of the enterprise, материал для конкретной продукции, relevant inspection items and methods are determined, разработаны стандартные программы и документы управления качеством, Strictly implemented in the quality management process. Таблица 6 - 2 представляет собой инструкцию по испытанию материалов для монтажа поверхностей резисторов и т.д.. Он определяет объект проверки, standards, methods and content in detail Wait.