Технология PCBA - PCBA без свинца

Reliability test of PCBA lead-free solder joints

PCBA испытание надежности нержавеющих сварных точек в основном производится на основе проверки тепловых нагрузок (испытание на температурный удар или температурный цикл) продукции электронной сборки; В соответствии с условиями испытания на выносливость, испытания на механическое напряжение узлов электронного оборудования; использовать модель для оценки жизни. методы проверки надежности для бессвинцовых сварных точек PCBA включают в себя, в частности, визуальный осмотр, рентген - контроль, металлографический анализ, прочность (растяжение, срез), долговечность при усталости, высокотемпературные влажные испытания, испытание на падение, случайные колебания, методы проверки надежности и т.д. Некоторые из них описаны ниже:

визуальный осмотр

без свинца и свинца, и повлияет на правильность системы АОИ. полоски для бессвинцовой сварной точки PCBA более очевидны и шероховаты, чем соответствующие точки для свинцовой сварки, Это вызвано фазовым превращением жидкости в твердое. поэтому, this type of solder joint looks rougher and uneven. Кроме того, due to the high surface tension of lead-free solder in PCBA processing, Это не так легко, как свинцовый припой, складывать угол.

рентгеновский контроль

количество виртуальных сварных швов увеличилось в шаровой сварной точке в PCBA без свинца. нержавеющий припой PCBA имеет высокую плотность сварки, которая позволяет обнаруживать трещины и виртуальные сварки в процессе сварки.

медь, tin, серебро следует классифицировать как "высокоплотный" материал. In order to characterize the characteristics of excellent soldering, monitor PCBA assembly processes, and perform the most important structural integrity analysis of PCBA solder joints, необходимо пересмотреть систему рентгеновских лучей. The testing equipment has higher requirements.

металлографический анализ

металлографический анализ является одним из важных методов лабораторных исследований металлических материалов. в рамках анализа надежности сварных точек PCBA регулярно проводится наблюдение и анализ металлофазной ткани контуров сварных точек, так называемые металлографические сечения. металлографический анализ - это своего рода деструктивный анализ. образец имеет длительный цикл и высокую стоимость. Обычно она используется для анализа дефектов сварных точек, но она имеет преимущество наглядности и реалистичности.

4. техника контроля надежности автоматических сварных точек

техника контроля надёжности автоматических сварных точек является передовой техникой контроля качества сварных точек платы методом фототермии по точкам. Он имеет такие характеристики, как высокая точность обнаружения, хорошая надежность, нет необходимости трогать или повредить в процессе тестирования точки измерения сварки. в процессе обнаружения в паяльную точку пластины PCBA вводится определенная энергия лазера по точкам, а также используется инфракрасный детектор для мониторинга тепловых излучений, возникающих после облучения лазером. Поскольку характеристики теплового излучения связаны с качеством сварной точки, можно соответственно оценить качество точки.

5. испытание на усталость при температуре

проверка надежности сварных точек в технологии PCBA без свинца, более важно проводить испытание на усталость от усталости при температуре в зависимости от различных коэффициентов теплового расширения сварных точек и узлов соединения, статическое огневое двигателя на механическую и термическую усталость.

При оценке надежности нержавеющей сварной точки PCBA наиболее важным моментом является выбор наиболее подходящего метода тестирования и четкое определение параметров для тестирования конкретных методов. В ходе проверки надежности нержавеющей технологической сварной точки PCBA, особенно важно проверить температурную усталость, связанную с различными коэффициентами теплового расширения сварных точек и узлов, включая термомеханическую усталость, термическую усталость и коррозионную стойкость. на основе результатов испытаний можно сделать вывод о том, что различные материалы, не содержащие свинца, отличаются друг от друга в том, что касается сопротивления механическому стрессу при одинаковых температурах. В то же время исследования показывают, что различные материалы, не содержащие свинца, характеризуются различными механизмами отказа и типами отказов.

тестовое оборудование и функции

процесс обработки пакетов SMT является сложным и громоздким, и в каждом звене могут возникать проблемы. для обеспечения качества продукции необходимо использовать различные контрольно - измерительные приборы для обнаружения неисправностей и дефектов и своевременного решения проблем. Итак, что является обычным испытательным оборудованием для обработки пакетов SMT? Какова его функция?

MVI (ручная визуальная проверка)

2. AOI testing equipment

1) в тех случаях, когда используется оборудование AOI для осмотра: АОИ может использоваться в нескольких местах на производственных линиях и в каждом месте может обнаруживать особые дефекты, однако оборудование AOI должно быть размещено в тех местах, где можно быстро выявлять и исправлять большинство дефектов.

2) дефекты, обнаруженные АОИ: АОИ обычно проверяется после травления плит ПКБ, главным образом путем выявления недостающих и избыточных деталей.

рентгеновский детектор

1) место, где используются рентгеновские детекторы: они могут обнаруживать все сварные точки на платы, включая невидимые для невооруженных глаз сварные точки, такие, как BGA.

(2) Defects that can be detected by the X-RAY detector: The defects that can be detected by the X-RAY detector are mainly defects such as bridges after welding, полость, excessive solder joints, точка сварки слишком мала.

4.ICT испытательное оборудование

(1) Where ICT is used: ICT is geared towards production process control and can measure resistance, емкость, inductance, интегральная схема. It is particularly effective for detecting open circuit, короткое замыкание, component damage, сорт., with accurate fault location and convenient maintenance.

2) дефекты, которые могут быть выявлены ICT: он может обнаруживать виртуальные сварные соединения, разомкнутые цепи, короткое замыкание, дефекты компонентов и ошибочные материалы после сварки.

Помимо использования этих тестовых устройств, the quality assurance of обработка кристаллов SMT Кроме того, необходимо не открывать чип производители строгий контроль качества.