1. Inspection cover
In the SMT Production процесс, when a certain process is completed and ready to enter the next process, должен быть процесс тестирования. Because different testing stations have different focus points, различная контрольная крышка может быть использована для других частей экрана. Leave only the parts that need to be inspected at this station. использование контрольно - измерительной крышки может снизить интенсивность труда проверяющих, снижение интенсивности обнаружения и обнаружения ошибок, thereby greatly improving work efficiency.
2. Microscope
микроскоп - инструмент визуального контроля для проверки качества местной сварки.
лупа
лупа - средство визуального контроля качества продукции.
цифровые камеры
цифровая камера может записывать визуальную запись качества и дефектов в процессе производства продукции.
5. Thrust gauge
тягомер - это прибор для испытания на прочность сварки деталей после сварки.
наклейка processing 011
6. Needle bed fixture
когда прибор для испытания игольчатого инструмента используется для статического и динамического контроля продукции после ее производства, приспособление для игольчатого инструмента установлено на контрольном оборудовании. Он работает с программой тестирования, проверяет продукцию.
игольное производство
игольчатое оборудование обычно имеет фиксированную, компактную или фиксированную структуру. игольчатые приспособления обычно имеют четыре типа, а именно открытый, цилиндрический, механический цилиндр смешивания и стол. обычно координаты положения зонда проверяются на доске пропускания, которую можно прочесть с помощью цифровой аппаратуры на голой панели или на клеммной пленке. для платы высокой плотности следует использовать программное обеспечение PCB для производства иголок, чтобы обеспечить точность позиционирования точек зонда. обычно стандартные материалы для производства включают данные серийного номера зонда, схему установки платы и таблицы элементов.
2) выбор формы зонда
как ни, in terms of its technical structure characteristics, тестовый зонд является его ядром и ключевой частью. Она разделена на две структуры. One is a spring-buffered type, Он использует определенные игольчатые или вспомогательные устройства для оказания давления, с тем чтобы обеспечить тесный и надежный контакт между зондом и измеренной точкой. Этот зонд наиболее распространенный; другой пневматический зонд, рукоятка привода высоковольтного потока тесно контактирует с измеренной точкой. The probe is mainly used to connect the test signal to the test point of the circuit board under test. от простых испытаний на голых досках до относительно однородных зондов, after years of technical research and development, Она превратилась в более систематизированный набор стандартных продуктов. каждый тип зонда имеет соответствующий объект тестирования и конкретные требования. In actual production, Выбор должен производиться в соответствии с рекомендациями изготовителя и фактическими условиями производства.
3) выбор контакта зонда
контакт зонда, установленный на поверхности, следящее отверстие, and pins. выбор контакта зонда может производиться в следующем порядке: специальная проектная испытательная подушка, прокладка для кристаллов выше 2125, зажимный арочный IC с шагом 0.8 mm or more, vias (when there are components), bare holes ( There should be no solder mask), chip pads below 1608 (designated 2 points), etc. Следует обратить внимание на монтаж новых печатных плат: площадь испытательной прокладки больше 0.4 mmx0.4 мм; минимальное расстояние между зондами больше 1.27 mm; the components should not cover the probe contacts.
4) контрольная метка PCB
The positioning mark for PCB inspection can borrow the optical identification mark on the placement machine. If not, координаты точек для тестирования зонда с использованием данных CAD. створная отметка на печатных платах, добавлена метка локализации для тестирования PCB, which can reduce the manufacturing error of the tested printed circuit board and the setting error of the printed circuit board, Таким образом осуществлять высокоточную съемку. обычная контрольная марка, â², и так далее. из - за высокой себестоимости производства, сложная конструкция, and easy damage of the needle bed, все иглы на игле должны быть тесно связаны с контрольным пунктом, and the pressure on each needle must be uniform. поэтому, the force must be uniform during use, зонд должен регулярно проверяться. The needle contact function is checked to ensure that the needle bed is in good working condition.