Технология PCBA - SMT классификация сварных пустот и сварочных материалов

Causes and control methods of voids formed in SMT welding

в процессе обработки пакетов SMT сварка представляет собой процесс, требующий больших затрат и сопряженный с небольшими проблемами. если не решить должным образом, то это может повлиять на качество продукции. Возьмем, например, сварные газовые дыры. Это вопрос, связанный с сварными соединениями. наличие пористого отверстия влияет на механические свойства сварных соединений. Это потому, что рост пористости может перерасти в большие трещины, увеличить нагрузку на припой и повредить стык. прочность, растяжимость и срок службы. Так что же стало причиной того, что сварные швы создают пористость? как контролировать декремент? Ниже представлены все.

причина образования пористого отверстия

в процессе сварки механизм образования пористого отверстия более сложен. как правило, пористость вызвана дегазацией флюса в слое заполнителя во время обратного наплавка (2,1три). образование пористого отверстия в основном зависит от свариваемости в металлизированной зоне и зависит от снижения активности флюса, увеличения нагрузки порошкового металла и увеличения площади покрытия под вводным стыком. уменьшение размера частиц припоя может лишь увеличить определенную величину. поры.

Кроме того, образование пористого отверстия связано с распределением времени между агрегацией порошка припоя и удалением стационарного оксида металла.

чем раньше слизь пасты, the more voids are formed. Кроме того, the solder shrinks when it solidifies, слоистый и присадочный флюс с выхлопными газами при сварке также является причиной образования пористости.

2. метод управления образованием пористости в полупроводниках SMT:

использование более активных флюсов;

2, повышение свариваемости компонентов плата PCB;

3. уменьшение образования окислов порошка в припое;

атмосфера инертного нагрева;

5. снижение степени подогрева проводов обратного тока.

характеристика сварочного материала в

сварочный материал, используемый в микросхемах SMT, можно разделить на олово - свинцовый припой, серебряный припой и медный припой по их составу. в зависимости от влажности окружающей среды, можно разделить на высокотемпературный припой (используемый при высоких температурах) и низкотемпературный припой (используемый при низких температурах). для обеспечения качества сварки в процессе обработки наклейки важно выбрать другой припой по объекту, который подлежит сварке. при сборке электронных изделий обычно используется ряд припой, известных также как припой.

олово имеет следующие характеристики:

1. электропроводность хорошая: олово и свинцовый припой хороший проводник, its resistance is very small.

2. сила сцепления с проводами, такими как проводы с элементами, не легко выпадать.

низкая точка плавления: плавка может быть оплавлена при температуре 180°C и может быть сварена с наружным подогревом 25 Вт или с подогревом 20 вт.

имеет определенную механическую прочность: оловянно - свинцовые сплавы имеют более высокую прочность, чем олово и чистый свинец. Кроме того, из - за легкого веса электронных элементов требования к прочности сварных точек на пластинах SMT не являются достаточно высокими, чтобы удовлетворить требования к прочности точки сварки.

Хорошая антикоррозийная стойкость: сварные платы PCB могут сопротивляться атмосферной коррозии без какого - либо защитного слоя, тем самым уменьшая технологический процесс и снижая себестоимость.

в припое с оловянно - свинцовым припоем припой с температурой плавления менее 450°C называется мягким припоем. антиокислительный припой используется для сварки на автоматизированных производственных линиях промышленного производства, таких как сварка на гребне волны. когда этот жидкий припой обнаруживается в атмосфере, он чрезвычайно окисляется, что приводит к ложной сварке, влияющей на качество сварки. Таким образом, добавление небольшого количества активных металлов в припой олова свинца может образовать покрытие для защиты припоя от дальнейшего окисления, что повысит качество сварки.

Потому что оловянно - свинцовый припой состоит из двух или более металлов в различной пропорции. Таким образом, свойства оловянно - свинцовых сплавов будут меняться в зависимости от соотношения олова и свинца. из - за различий между изготовителями в распределении припоя, содержащего олово и свинец, также наблюдаются значительные различия. для того чтобы состав припоя соответствовал требованиям для сварки, необходимо выбрать подходящую пропорцию между припоем олова и свинца.

Ниже приводятся общие коэффициенты согласования припоя:

1. Tin 60%, лидировать на 40%, melting point 182 degree Celsius;

олово 50%, свинец 32%, кадмий 18%, температура плавления 150°C;

3. Tin 55%, лидировать, bismuth 23%, температура плавления 150°C.

There are several shapes of пайка PCB, например, вафли, ribbon, мяч, and solder wire. в обычной сварочной проволоке содержится твёрдый флюс. диаметр проволоки, commonly used 4mm, 3 мм, 2mm, 1.5 мм и т.д..