Технология PCBA - SMT уровень внимания и обработки листа

Precautions for SMT chip processing plants during copper coating

некоторые мелкие предприятия по переработке чипов требуют обработки меди в процессе производства, а также обработки микросхем SMT. в зависимости от механической прочности бронзовые доски можно разделить на твёрдые и мягкие бронзовые. применение медных листов может снизить сопротивление заземления обрабатываемой продукции, повысить помехоустойчивость, снизить напряжение, повысить эффективность электроснабжения, уменьшить площадь схемы. медное покрытие является эффективным методом обработки медных труб, в процессе омеднения есть много интересных аспектов. так называемое омеднение - это использование свободного пространства на платы в качестве ориентира, а затем заполнение меди, то есть заполнение бронзовой плиты. значение медных огибающих проводов заключается в снижении сопротивления заземления, снижении напряжения, повышении энергоэффективности, уменьшении сетевого соединения и уменьшении площади линии. процесс омеднения должен решить следующие проблемы: во - первых, использование 0 ом сопротивления, магнитных шариков или индуктивности в различных местах в одной точке; Во - вторых, процесс меднения приближается к кристаллу, кристалл в цепи является источником высокочастотного возбуждения; медный технологический корпус заземляется. В - третьих, проблема с островом, если вы думаете, что она слишком большая, вы можете объединить отверстие, чтобы определить ее.

Нет необходимости в проводке, в промежуточном слое многослойной плиты нет медного покрытия.

соединяйте две различные точки, или используйте 0 омических сопротивлений, или используйте магнитные шарики или индукторы.

при проектировании монтажа, the ground wire should be tightened, не надо полагаться на отверстие на медном проводе.

при наличии меди кристаллический генератор в цепи используется в качестве источника высокочастотного возбуждения. способ заключается в том, чтобы сначала намотать медную трубку кристаллического генератора, а затем заземлить кожух кристаллического генератора отдельно.

Проблема сегрегации заключается в том, что более крупные, поддающиеся определению отверстия не являются слишком дорогостоящими для проникновения в землю. для небольших участков рекомендуется установить соответствующие участки без меди.

при приземлении нескольких заземляющихся соединений, таких, как SGND, SGND, GND и т.д., на платы цепи должна быть покрыта медью на основе основного "заземления" в зависимости от местоположения заземляющего тела на земле, а цифровая и имитированная земля должна быть покрыта медью отдельно и соединена с соответствующими первичными линиями электропитания перед заливкой меди.

The quality of температура сварки SMT is the level of SMT chip processing

The welding seam quality directly affects the welding quality of electronic products, and has a great influence on the performance of electronic products. Иными словами, in the SMT patch processing and production process, масса сборки отражается на качестве сварки. So how does SMT chip processing reflect the quality of solder joints?

оценка качества сварной поверхности.

Хорошая сварная точка должна быть в течение срока службы оборудования без механического и электрического неисправности. внешний вид:

обильная вода

чистая поверхность готовой продукции;

соответствующее количество припоя и припоя покрывают сварные диски и точки (или торец) выводов, высота ввариваемых деталей является подходящей. Теоретически этот стандарт применим к сварке SMT электродов SMT.

В ходе исследования было установлено, что в процессе сварки через волновое отверстие и обратного течения пласта SMT точка сварки во многих местах выпадает из - за разрыва между точками сварки и паяльной тарелкой. в твердом состоянии коэффициент термического расширения неэтилированного сплава существенно отличается от коэффициента термического расширения матрицы. в тех случаях, когда сварочная точка находится в твердом состоянии, вскрышная часть создает чрезмерное напряжение и, таким образом, отделяет ее. В то же время некоторые сплавы из припоя не являются эвтектическими. это тоже одна из причин. выбрав подходящий сплав для припоя и контролируя скорость охлаждения, сварная точка может быть застывшей как можно скорее, образуя сильное сцепление. Это способ решения проблемы качества листов. на этой основе при проектировании можно уменьшить размеры напряжения, т.е. в Японии очень популярны дизайн сварных щитов SMD и даже использование зеленой сварной маски для ограничения площади медного кольца. Однако этот подход имеет два недостатка: во - первых, не легко обнаружить незначительные вскрытия; другой вид сварных точек, образующихся в результате контакта с поверхностью на зеленом слое и сварочном диске SMD, не является идеальным сроком службы.

в процессе сварки некоторые места могут упасть, это называется "трещина". если эта проблема возникает, некоторые производители в отрасли считают ее приемлемой. Это потому, что нет никакой важности в качестве сквозного отверстия. Однако, если в процессе обратного течения сварка происходит, если только она не является более мягкой (как морщины), то следует рассматривать как массовую проблему.

For обратноструйная сварка smt сварка гребнем волны, the existence of solder joints will have an impact, То есть, no soldering. использовать отдельно SMT или после сварки, due to the migration characteristics of Bi atoms, Он перемещается на поверхность, а также между медной плитой и припоем без свинца, образование плохого "секреционного" слоя, which is accompanied by the solder and the PCB. Ошибка согласования, приводящая к вертикальной плавающей трещине.