Технология PCBA - SMT исходные материалы проверка качества и настройки тегов

Tasks and methods of raw material quality inspection in SMT patch processing

Основные задачи: оценка качества сырья, профилактика качества, обратная связь по качеству информации, качественный арбитраж.

метод: сенсорные проверки, инструментальная проверка и испытания.

экспертиза качества: производится согласно соответствующим требованиям и нормам качества, оценка качества и качества сырья путем тестирования.

профилактика качества: контроль качества, чтобы не использовать некачественные продукты, чтобы предотвратить проблемы качества.

обратная связь по качеству информации: проверка качества, обратная связь с кооперативным предприятием по вопросам качества сырья, своевременно обнаруживать причины проблемы качества, and provide a basis for quality improvement.

арбитраж по вопросам качества: когда поставщики и получатели сырья оспаривают или оспаривают качество, применяются научные методы контроля и оценки качества для определения причин и ответственности в отношении качества.

2. SMT assembly materials include assembly materials such as components, полихлорированные дифенилы, solder paste, поток, adhesives, моющее средство.

3. Основные пункты проверки деталей: свариваемость, сходство проводов и свойства.

свариваемость элементов SMT: в основном речь идет о свариваемости концевой части или штифта.

влияние: сварка торцевой поверхности или поверхности шва окисление или загрязнение.

есть много способов проверить свариваемость деталей, способ пропитывания канавок, the solder ball method, мокрое взвешивание.

фильтрация ванны.

The sample is immersed in the auxiliary flux to remove the remaining auxiliary flux. при визуальной оценке, когда образец погружается в расплавленный оловянный бак, он примерно в два раза больше фактического производства Оловянного корыта., пример показывает область непрерывности наложения, or at least various solder compounds. площадь покрытия выше 95%.

сварные шарики.

According to the relevant standards, Выберите подходящую спецификацию Оловянного шарика и поместите его на голову нагрева, чтобы подогреть его до заданной температуры.

образец с разбрасывающим флюсом помещается в испытательное положение (провод или зажим), с тем чтобы он погружался в сварочный мяч вертикальной скоростью.

сварной шар полностью погружен, провод полностью погружен.

с точки зрения времени, сварочная проволока полностью пропущена мячом около 1 С, более 2 С не отвечает требованиям.

Параметры обработки вкладок SMT

в процессе производства кристаллов SMT многие операции требуют установки оборудования для обработки, the main steps can be summarized into seven steps:

видеокамера: использовать видеокамеру для получения изображений в стальных сетях, отмеченных точками света, а затем подстраивать рентгеновские, Y, не дожидаясь, чтобы изображение полностью соответствовало изображениям сварочного диска.

Во - вторых, угол между шпатель и стальной сеткой: чем меньше угол между шпатель и стальной сеткой, тем больше давление вниз. оловянная паста легко вливается в стальные сетки, и она легко вытесняется. Таким образом, дно стальной сетки соединяется. угол обычно от 45 до 60 градусов. В настоящее время используется большинство автоматических и полуавтоматических принтеров.

давление: когда требуется давление, оно также является важным фактором. регулирование давления скребка, известное также как глубина декомпрессии скребка, потому что давление скребка слишком мало, скребки не могут приклеиваться к сетке, поэтому при обработке скребков толщина печатных материалов будет увеличиваться соответствующим образом. Кроме того, если давление слишком невелико, то поверхность отверстия сетки может оставлять пластырь, который может легко привести к дефектам клея, например, к формовке и клею.

когда плотность резиновой ткани выше, имеет обратное отношение между резиновой тканью. из - за влияния скорости протекания прорезиненной ткани это соотношение уменьшило зазор и скорость печати. из - за скорости скребка, короткие отверстия сетки, паста не может быть полностью инфильтрирована в сеть, легко вызвать неисправность припоя, утечка и другие дефекты. скорость печати связана с интенсивностью печати. чем больше прочность печати, тем больше ускорение. при обработке скребков метод контроля скорости и давления применяется шабер.

печатный зазор означает расстояние между печатными платами и печатными платами, тесно связанное с зазором печати.

В - шестых, скорость цветоделения опалубки и платы: скорость деления платы после ее выпуска - это скорость цветоделения. в печатных изданиях высокой плотности большое влияние на качество печати оказывает скорость деления цветов. расширенное печатающее устройство smt, когда оно отделяется от рисунка пасты, его сетка имеет небольшой (или более) паузы, т.е. чрезмерное количество паяльного клея снижает прочность склейки пластин припоя, приводит к локальной вязке к нижней и открытой стенке сетчатого отверстия, что приводит к проблемам качества печати, таким как сокращение тиража, стриппер ит.д. дисперсность хорошая, легко отделяется от экрана, легко открыть отверстие, хорошее соединение, без клея.

методы и частота очистки: очистка опалубки также является важным фактором обеспечения качества печати. способ склейки и количество связок зависят от масел, толщины экрана и размера отверстия. мокрая промывка, одноразовая волочение ит.д. В случае несвоевременной очистки поверхность PCB будет загрязнена, в результате чего пластырь останется поблизости от сетки, а в худшем случае даже закроет сетку.

много завод smt are not able to set detailed parameters overnight, необходимость постоянного накопления опыта в долгосрочной практике, improve detailed management, непрерывная оптимизация.