Технология PCBA - техническое описание сварки методом обратного потока через отверстие smt

я. Overview.

отверстие смат метод обратного тока возник в японской компании Sony и начал применяться в начале 90 - х годов. Но он используется главным образом для собственной продукции Сони, such as TV tuners and CD Walkman.

сварка методом обратного потока с проходным отверстием, Так что это называется процесс точечного орошения, which is the spot solder reflow process.

2. технология обратного тока для проходки отверстий.

технология производства очень похожа на технологию SMT, that is, printing tin paste> inserting components> reflow soldering. смешанная пластина или двухсторонняя гибридная плита, it is the same process, Как указано ниже:

печатный паста: печатает ее машиной на платы.

модуль ручной работы: модуль ручной работы.

печь обратного тока точечной сварки: сварка осуществляется с помощью вентилятора горячего дутья.

Finish

три. особенности процесса обратного хода через отверстие.

1. For some products with many элемент SMT и меньше перфорированных компонентов, this process can replace wave soldering.

2. преимущество перед сваркой на гребне волны:

1) качество сварки хорошее, коэффициент дефектности ДППМ может быть ниже 20.

(2) Few defects such as false soldering and even tin, и низкие показатели обслуживания.

3) конфигурация PCB не требует особых соображений, таких как технология сварки пиков волн.

(4) технологический процесс простой, операция оборудования простая.

(5) этот equipment occupies a small area. Because the printing machine and reflow furnace are small, нужно только место.

6) вопрос о оловянном шлаке.

(7) The machine is fully enclosed, чистый, and there is no peculiar smell in the production workshop.

8) управление оборудованием и его техническое обслуживание просты.

в процессе печати используются печатные шаблоны, которые могут по мере необходимости корректировать количество сварных точек и тираж пасты.

4. при обратном заваривании используется специальная опалубка, температура в каждой сварной точке может быть скорректирована по мере необходимости.

5. Disadvantages compared with wave soldering.

1) в результате использования в этом процессе олова стоимость припоя была выше, чем стоимость припоя на гребне волны.

(2) специальные шаблоны необходимо настраивать, и это дороже. каждому продукту нужен свой набор шаблонов для печати и обратного сварки. Он не пригоден для одновременного производства нескольких различных продуктов PCBA.

(3) печь обратного тока может повредить стойкие к высокой температуре компоненты. при выборе деталей обратите особое внимание на пластмассовые компоненты, такие как потенциометр, которые могут быть повреждены при высокой температуре. По нашему опыту, обычные Электролизные конденсаторы, соединители и т.д. Согласно результатам наших тестов, при использовании флегмовой печи фактически используется поверхность компонента. максимальная температура 120 - 150 градусов.

4. технологическое оборудование для обратного хода через отверстие.

печатная машина.

использование машины: паста принтер. нужен специальный шаблон для работы с типографским аппаратом.

1.1 Основные принципы.

при определённом давлении и скорости, использовать пластиковый шпатель для установки олова на опалубку через пробел на шаблоне, чтобы распечатать на соответствующее положение платы. The steps are: feeding the circuit board --> mechanical positioning of the circuit board --->printing tin paste ---> sending out the circuit board

1.2 схема печатания пасты:

шпатель: никаких особых требований. расстояние между шпателем и шаблоном составляет 0,1 - 0,3 мм, угол - 9 градусов.

шаблон: толщина 3 мм, шаблон состоит в основном из алюминиевых листов, есть много лазеек.

утечка: течь протекает через нее оловянная паста. количество выходного сопла идентично количеству ступней элемента, положение выходного сопла идентично положению стопы элемента, чтобы обеспечить утечку флюса в месте, где требуется вваривать элемент. расстояние между нижним концом и PCB составляет 0,3 мм для обеспечения того, чтобы пластырь легко печатался на PCB.

размер сопла может быть выбран для удовлетворения различных требований по количеству припоя.

скорость печати: регулируемая скорость печати оказывает значительное влияние на объем выпускаемой на PCB мази.

1. 3 окно процесса:

скорость печати: после установки машины скорость печати может быть скорректирована только электронным способом. для получения хорошего качества печати необходимо иметь следующие элементы:

размеры отверстия подходят, и чрезмерная Генеральная Ассамблея приводит к избыточному и короткому замыканию олова; слишком мал, чтобы привести к слишком мало олова, содержание олова уменьшается.

2. опалубка хорошо ровная, без деформации.

3. The parameters are set correctly (mechanical settings):

1) расстояние между нижней частью сопла и PCB составляет 0,3 мм.

(2) расстояние между бритвой и опалубкой составляет 0,1 - 0,3 мм, угол - 9 градусов.

Вставка компонентов.

Use manual methods to insert electronic components into the circuit board, конденсатор типа, resistors, панель питания, выключатель, etc.

элементы были вырезаны перед вставкой. после сварки не надо резать поводки. в сварке на гребне волны после сварки были вырезаны флаги элемента.

3. Spot solder reflow oven.

Используемые машины: обратная печь. для обратной сварки необходимо использовать специальные шаблоны.

опалубка, дизайн опалубки является ключом к обратному потоку зрачка. Это основано на большом опыте. Вот некоторые примеры

температурная кривая.

из - за пластыря, свариваемого в обратном течении через отверстие, характеристики элементов полностью отличаются от параметров обратного потока SMT, и поэтому температурное распределение совершенно отличается.

зона подогрева, зона орошения, зона охлаждения

температурная кривая делится на три зоны:

А.

The плата PCB is heated from room temperature to about 100OC-140OC, Ее цель заключается в том, чтобы подогреть платы и пасту для защиты платы и олова от теплового удара в сварной зоне. если на платы есть стойкие к высокой температуре компоненты, можно снизить температуру в данной температурной зоне, чтобы избежать повреждения узла.

B. зона рециркуляции. (Main heating zone)

температура поднимается до точки плавления пасты, и остается на некоторое время, чтобы она полностью расплавилась. максимальная температура составляет 200 - 230 градусов по Цельсию. время выше 178 градусов по Цельсию 30 - 40 секунд.

С.

с помощью вентилятора охлаждения, понижение температуры пасты, образование Оловянного пятна, and the circuit board is cooled to normal temperature.