Технология PCBA - техника проверки сварных точек обработки кристаллов SMT

Электронные компоненты, используемые при обработке SMT, становятся все меньше и меньше, а 0402 элемента сопротивления и емкости заменены на 0201 элемент. Для высокоточного монтажа на поверхности важным вопросом стало обеспечение качества соединений пайдера. Паяльные соединения используются в качестве моста для пайки, а их качество и надежность определяют качество электронной продукции. Другими словами, в процессе производства качество SMT в конечном итоге проявляется в качестве сочлененных соединений.

Метод обнаружения точки сварки при обработке пластыря SMT

В настоящее время в электронной промышленности, несмотря на значительный прогресс, достигнутый в области исследований по безсвинцовым паяльникам, они пропагандируются и применяются во всем мире, а также большое внимание уделяется экологическим вопросам. Технология пайки с использованием сплава tinсвинцового паяльника по-прежнему является основной технологией соединения для электронных цепей.

Хорошие сочлененные соединения должны находиться в пределах срока службы оборудования, и их механические и электрические свойства не должны выходить из строя. Он выглядит следующим образом:

(1) полная, гладкая и блестящая поверхность;

(2) надлежащее количество пайки и пайки полностью покрывают паяльную часть прокладки и свинец, а высота элементов является умеренной;

(3) хорошая смачиваемость; Край соединения пайщика должен быть тонким, а угол смачивания между пайщиком и поверхностью площадки должен составлять менее 300 углов, а максимальный угол не должен превышать 600 углов.

Содержание визуального осмотра поверхности:

(1) Наличие недостающих деталей;

(2) Ошибка подключения части;

(3) Наличие короткого замыкания;

(4) Наличие ложной сварки; Причины ложной сварки более сложны.

1. Ложные сварочные суждения( пайка это)

(1) Проверка с использованием специального оборудования для онлайнового тестера.

(2) Визуальный осмотр или осмотр AOI. При обнаружении слишком небольшого количества припоя в точке сварки или трещины в середине точки, или поверхности припоя выпуклой сферической формы, или несовместимости флюса с SMD следует обратить внимание на то, что даже небольшие явления могут вызвать скрытую опасность, и необходимо немедленно определить, существует ли большое количество проблем с ложной сваркой. Метод оценки состоит в том, чтобы проверить, есть ли проблемы с точками сварки, расположенными в одном и том же месте на многих печатных платах. Например, проблемы на отдельных печатных платах могут быть вызваны царапинами сварной пасты и деформацией выводов. Если проблема возникает в одном и том же месте на многих печатных платах PCB, она может быть вызвана дефектными компонентами или сварочными дисками.

2. Причины и решения виртуальной сварки( пайка это)

(1) Конструкция сварочного диска PCB имеет дефекты. Наличие отверстия в сварном диске является одним из основных недостатков конструкции печатной платы. Если меньше 10000, не используйте. Прорыв может вызвать потерю припоя, что приведет к дефициту припоя; Дальность и площадь сварного диска также должны соответствовать стандарту, иначе конструкция должна быть изменена как можно скорее.

(2) Плата PCB окисляется, то есть сварная пластина имеет темный цвет. Если есть окисление, вы можете удалить окислительный слой ластиком, чтобы воспроизвести яркий свет. Пластина PCB мокрая и, если есть сомнения, может быть высушена в сушилке. Плата PCB загрязнена маслом, потом и другим загрязнением, в это время используйте безводный этанол для очистки.

3. На PCB, где была напечатана паста, сварочная паста была поцарапана, что уменьшило количество пасты на соответствующем диске, что привело к нехватке припоя. Своевременное возмещение. Для макияжа можно выбрать немного косметики с помощью распределителя или бамбуковой палочки.

4.SMD (поверхностно - монтажные компоненты) плохое качество, просрочка, окисление и деформация, что приводит к ложной сварке. Это общая причина.

(1) Окислительные компоненты темные, а не яркие. Температура плавления оксида повышается и может быть сварена электрохромовым железом более 300 градусов с рыхлым ароматическим флюсом, но трудно расплавить с помощью обратной сварки SMT более 200 градусов и менее коррозионной неочищенной пасты. Поэтому оксид SMD не должен свариваться в печи обратного тока. При покупке компонентов необходимо проверить окисление и использовать его своевременно после покупки. Точно так же нельзя использовать окисляющий припой.

(2) Ноги, на которых установлены компоненты на поверхности нескольких ног, очень малы и легко деформируются под действием внешних сил. После деформации, безусловно, будет явление ложной сварки PCB или отсутствия сварки. Поэтому до и после сварки необходимо тщательно проверять и своевременно ремонтировать.