Технология PCBA - Проверка внешнего вида и надежность производства PCBA

Методы и методы анализа отказов технологии производства PCBA в основном включают: внешний осмотр, анализ среза золотой фазы, оптический микроскопический анализ, инфракрасный микроскопический анализ,

Технология акустического микроскопического анализа, технология сканирующей электронной микроскопии, технология электронного лучевого тестирования, технология рентгеновского анализа, технология тестирования проникновения окраски и т. Д. В применении анализа отказов,

Необходимо комплексно использовать одну или несколько из этих технологий для завершения анализа неисправности в зависимости от типа, явления и механизма проблемы неисправности. Вот основные направления производства PCBA.

Принципы, методы и условия применения методов анализа, обычно используемых в анализе отказов процесса.

Анализ неисправностей при обработке SMT и производстве PCBA

Внешний осмотр в основном предназначен для анализа и проверки дефектов внешнего вида. Цель визуального осмотра заключается в регистрации физических размеров, материалов, конструкции, конструкции и маркировки печатных плат, компонентов и точек сварки.

Подтвердите внешний вид повреждения, обнаружите загрязнение и другие аномалии и дефекты. Эти проблемы являются доказательством ошибок, перегрузок и эксплуатационных ошибок, вызванных изготовлением или применением процесса. Эта информация может быть связана с неисправностью.

Визуальный осмотр, как правило, осуществляется с помощью визуального осмотра, а также с использованием от 1,5 до 10 - кратной лупы или оптического микроскопа. Одной из функций визуальной проверки является проверка PCB, компонентов и

Соответствие сварных точек стандартам и нормам; Вторая функция визуального осмотра - поиск проблем, которые могут привести к сбоям. Например, если на корпусе или стеклянном изоляторе есть трещины, это может быть

Вход газов внешней среды в детали может привести к изменению электрических свойств или коррозии. Если между внешними проводами есть инородное тело, инородное тело может вызвать короткое замыкание между проводами. Механическое повреждение поверхности ПХБ может привести к разрыву линии ПВБ и привести к отключению.

Поскольку анализ отказов может включать в себя деструктивные аналитические работы, такие как разрез и снятие упаковки, объект визуального осмотра больше не существует. Поэтому при визуальном осмотре должны быть сделаны подробные записи, лучше сделать некоторые фотографии. В качестве предварительного осмотра ценная информация может быть потеряна, если образец обрабатывается произвольно, прежде чем проверить внешний вид. В рамках этой процедуры визуального контроля, прежде всего, должны быть записаны все его информационные метки, то есть подробные сведения о производителе, спецификации, модели, партии, коде даты и другой информации производителя PCB и производителя компонентов. При проектировании надёжности в технологической документации должны быть указаны четкие требования к контролю за производством, хранением, хранением и транспортировкой, а подозрительные компоненты должны быть дополнительно проверены с помощью измерительных приборов, способных получить информацию. Стереоскопический микроскоп имеет высокое микроскопическое наблюдение и простую низкую скорость увеличения, которая находится между ними (от нескольких до 150 раз). Высокоуровневая золотофазная микроскопия может использоваться не только для наблюдений открытого поля, но и для наблюдений темного поля и дифференциальных интерферометрических наблюдений. Увеличения могут быть от десятков до 1500 раз. Кроме того, если нужно углубить просмотр сцены, есть сканирующий электронный микроскоп, который увеличивается в десятки - сотни тысяч раз с разрешением от нескольких миллиметров до примерно 15 нанометров. Это незаменимое устройство для наблюдения за образцами с тонкой структурой. Вся важная информация записывается микроскопом и его фотоаппаратом.

Анализ отказов является важной частью технической надежности обработки чипов. Для анализа неисправностей технологии обработки микросхем требуется определенное испытательное и аналитическое оборудование.

Различные аналитические устройства имеют свои эксплуатационные характеристики, диапазон применения и чувствительность. В соответствии с потребностями и требованиями анализа отказов необходимо использовать сочетание различных аналитических методов и методов.

Определение местоположения неисправности, степени неисправности, причины и механизма неисправности и т. Д. Таким образом, анализ неисправности связан со многими аналитическими теориями экспертизы, а также с различными

Аналитическое оборудование и аналитический опыт также играют важную роль в анализе неисправностей. Анализ отказов в процессе обработки пластырей

Идентификация шаблонов, описание характеристик неисправностей, предположения и определение шаблонов неисправностей, а также предложения по исправлению и предотвращению возникновения новых неисправностей.

Анализ отказов технологии обработки пластырей - это анализ послесмерти отказов, связанных с процессом сборки, таких как точки сварки, перфорации и проводка, которые оцениваются как отказы в соответствии с критериями отказа производительности.

Целью проверки и анализа является выявление и определение причин и механизмов неисправностей, связанных с процессом сборки, с тем чтобы обеспечить обратную связь с конструкцией, изготовлением и пользователями и предотвратить повторение неисправностей.

Для достижения конечной цели повышения технологической надежности электронных изделий.

Последствия анализа отказов производственных процессов PCBA заключаются в следующем:

Благодаря анализу неисправностей были получены теории и методы для улучшения аппаратного проектирования, технологического проектирования и надежного применения.

Благодаря анализу отказов были выявлены физические явления, вызывающие отказы, и получена модель прогнозирования надежности.

Обеспечить теоретическую основу и практические аналитические методы для условий испытаний на надежность (испытания на ускоренный срок службы и испытания на фильтрацию).

При обработке проблем, возникающих в процессе изготовления PCBA, определяется, является ли это проблемой партии, и служит основанием для необходимости массового отзыва и утилизации.