Технология PCBA - технология изготовления встроенной волновой пиковой сварки с кристаллом SMT DIP

1.2.1 THC cartridge technology

1. формирование деталей свинцом

устройство DIP должно быть сконструировано перед вставкой

(1) Reshaping of components processed by manual SMT patch: the bent pin can be reshaped with the help of tweezers or a small screwdriver

2) формирование деталей машинной обработки: обработка деталей осуществляется Специальным формовочным аппаратом. принцип его работы заключается в том, что питатель использует вибрационный питатель (например, встроенный транзистор) для позиционирования транзисторов с помощью распределителя. первый шаг - формирование изгиба правого и левого проводов; Второй шаг - это формирование промежуточных проводов, сгибаемых назад или вперед.

Вставка элементов

техника вставки отверстий разделена на ручную вставку и автоматическую вставку механического оборудования

(1) For manual insertion and welding, the components that need to be mechanically fixed should be inserted first, радиатор, bracket, урезать, сорт. проектирование силовой установки, and then the components that need to be welded and fixed should be inserted. При вставке медная фольга на зажимах и на печатных пластинах.

(2) Mechanical automatic plug-in (AI) is a more advanced automatic production technology in contemporary electronic product assembly. вставка для автоматики, детали, которые должны быть вставлены на более низкую высоту, and then those with higher height should be installed. ценные ключевые элементы должны быть вставлены в конец, радиатор, bracket, урезать, etc. технология ближней сварки. модуль PCB assembly sequence

1.2.2 Wave soldering

1) рабочий принцип сварки гребней волны

сварка гребней волны представляет собой процесс формирования с помощью насоса на поверхности флюса жидкого припоя определенной формы волны припоя. При вставке деталей деталей узлов через сварную волну с фиксированным углом образуется сварная точка в области стыковой сварки на выводе. наука и техника. при перекачке деталей через цепной конвейер они сначала подогревают в зоне подогрева сварной машины (подогрев деталей и температура, которую они должны достигнуть, по - прежнему контролируются кривой заданной температуры). в реальной сварке температура подогрева поверхности конструкции обычно определяется, поэтому многие устройства добавляют соответствующее оборудование для измерения температуры (например, инфракрасные детекторы). После подогрева сборка входит в свинец - паз для сварки. в оловянном пазе содержится жидкий припой, в нижней части стального паза сопло впрыскивает жидкий припой из вершины волны стационарной формы, так что, когда поверхность сварки элемента проходит через вершину волны, она нагревается флюсом, а волна припоя смачивается и продолжается. расширение наполнения, в конце концов, осуществляется процесс сварки.

сварка методом конвекционного теплообмена расплавленный припой служит источником тепла. с одной стороны, она течет для удаления свинцовой подушки, а с другой - для теплопередачи, при которой свинцовая подушка нагревается. для обеспечения нагрева области сварки, волна приваривания обычно имеет определенную ширину, чтобы при прохождении сварной поверхности узла через нее было достаточно времени для нагрева и увлажнения. в традиционном волновом Пике, как правило, используется одна волна, а вершина волны относительно плоская. В настоящее время используется двухволновой припой из - за использования свинца.

штырь элемента является сплошным, и припой погружается в металлизированное отверстие. при соприкосновении пятки с волной припоя жидкий припой с помощью поверхностного натяжения поднимается вверх по пятке и стенке отверстия. процесс металлизации через капиллярное действие способствует подъему припоя. после того как припой достигал диска узла ПКБ, он разбрасывался под действием поверхностного натяжения диска. припой поднимается, выбрасывая газ и воздух флюса в отверстие проходного отверстия, заполняя тем самым проходное отверстие, в конце концов образуя сварную точку после охлаждения.

2) основные компоненты сварочной машины пика

сварочная машина для сварки гребней волны состоит в основном из конвейера, нагревателя, оловянной канавки, насоса, флюса вспенивания (или напыления) и др., в основном делится на зоны добавки флюса, зоны подогрева, сварки и охлаждения.

1.2.3 главное различие между сваркой на гребне волны и рефлюксной сваркой

главное отличие сварки на гребне волны от обратного течения заключается в способах подачи тепла и припоя во время сварки. при сварке на гребне волны припой подогревается и плавится в пазе, припой из насоса поднимается на вершину волны как источник тепла, так и обеспечивает припой. флюсовая волна нагревает сквозное отверстие PCB, паяльную панель и зажим элемента, а также обеспечивает припой, необходимый для формирования точки. при обратном течении сварочный материал (паста) предварительно и количественно распределяется в зоне сварки PCB, при обратном течении источником тепла является повторно расплавленный припой.

1.3 Описание технологии селективной волновой пиковой сварки

волновой сварочный аппарат был изобретен более 50 лет назад. It has the advantages of high production efficiency and large output in the manufacture of through-hole components and circuit boards. поэтому, it was once the most important soldering equipment in the automated mass production of electronic products. Однако, there are certain limitations in its application:

1) параметры сварки различаются.

Different solder joints on the same circuit board have different characteristics (such as heat capacity, шаг чеки, требование фильтрации олова, etc.), требуемый параметр сварки может сильно различаться. However, для сварки на гребне волны характерно, что все сварные точки на всей поверхности платы шва свариваются под одним и тем же установленным параметром.. поэтому, different solder joints need to "combine" with each other, из - за этого пиковая сварка трудно полностью удовлетворить требования высококачественной платы. Welding requirements;

2) более высокие эксплуатационные расходы.

В практическом применении традиционного волнового пикового шва, полное покрытие флюса и образование Оловянного шлака влечет за собой более высокие эксплуатационные расходы; Особенно без свинца, because the price of lead-free solder is 3 times that of leaded solder As mentioned above, рост операционных издержек, связанных с добычей Оловянного шлака. Кроме того, the lead-free solder continuously melts the copper on the pad, состав припоя в оловянном пазе со временем меняется. This requires regular addition of pure tin and expensive silver to solve it;

3) эксплуатация и техническое обслуживание сопряжены с трудностями.

остаточный флюс в процессе производства останется в системе передачи волновой горелки, Образующийся оловянный шлак подлежит периодической очистке, создание для пользователей более сложной работы по обслуживанию и обслуживанию оборудования;

По этой причине возникла селективная сварка пиков волн.

The so-called PCBA selective wave soldering still uses the original tin furnace, Разница в том, что плата должна быть помещена в носитель печи/tray (carrier), Это то, что мы часто называем фиксатором плавки.

затем экспозиция требует сварки запчастей, луженных на волнах, и защиты других деталей с помощью носителей. Похоже на то, что спасательный круг в бассейне. зона, покрытая спасательным кольцом, не сможет получить воды. если вы переключитесь на оловянные печи, то носитель Перезаряжает территорию, которая, естественно, не получает олова или олова. переплавить олово или упасть в детали.