Технология PCBA - SMT заплатки загрузка системы предупреждения ошибок

1. Program overview

SMT placement machine is a high-priced fast automatic equipment, как только начнется производство, it can quickly complete the production order task. Но одновременно, Кроме того, риск загрузки в поддон большой. If there is a mistake, весь производственный заказ будет NG продукции, and the loss will be huge. поэтому, the workshop will organize considerable resources before the SMT placement machine starts production. тщательно проверять, убедиться, что все в порядке, успешно начать производство. However, проверка загрузки SMT, and the main sources of errors may be the following:

(1) ошибка маркировки материала на диске, наименование материала не соответствует фактическому продукту;

(2) The quantity of the material reel is wrong, especially the quantity is insufficient;

3) ручное воспроизведение корреспонденции между номерами питателя и тарелочкой материала, что может привести к ошибке в воспроизведении данных;

(4) после загрузки загрузчика, когда он втиснулся в машину, ошибка в последовательности укладки.

(5) The fundamental reason is that the manual operation is inevitable and there will be omissions at any time.

для устранения ошибок, легко встречающихся в процессе ручного отбора материала, используется система защиты от ошибок PDA для автоматической проверки правильности отбора материала и сведения к минимуму ошибок при выборе материала.

SMT chip processing plant loading error prevention system solution

функция системы предупреждения ошибок подачи

(1) Tray marking operation

2) количество фактически отправленных коробок

3) перечень материалов для подготовки материалов

(4) Placement position of reel

5) последовательность прокрутки

6) Потеря истории производства бумаги

(7) BOM problem traceability in the bill of materials

внедрение системы предупреждения ошибок при подаче

(1) сочетание мягких аппаратных средств с использованием технологии штрихового кода, автоматическое согласование систем, отменив ручное тестирование и запись бумажных материалов вручную.

(2) система использует компьютерную систему для составления перечней материалов, определения материально - технического порядка машин и их нумерации, а также хранения данных о запасе материалов;

(3) The operator uses a handheld device to check the material number of the reel and the placement and order of the reel.

4) использование технологии штрихового кода для составления штриховых кодов кодов для кодированного Тома и номера питателя и их размещения для их идентификации. сканирование штрих - кода на КПК

(5) Программа фоновой системы считывает и декодирует данные штрих - кода, определяет и отзывает информацию.

(6) все действия по проверке выполнены КПК терминал, фоновая система для принятия решений и обратной связи, устранена ручная ошибка

(7) All material preparation lists; material list BOM, контрольная запись выполняется системой и заносится в базу данных для будущих ссылок.

процесс загрузки:

Решение системы защиты от ошибок при загрузке

процесс замены:

Решение системы защиты от ошибок при загрузке

4. Loading error prevention system to achieve efficiency

This system can replace most manual загрузка SMT предотвращать ручную проверку ошибок, such as:

(1) The material list is incorrect, фактическое количество, and the material tray is prepared incorrectly;

(2) ошибка в расположении лоток, ошибка в порядке следования лоток ит.д.

(3) система использует технологии штрих - кода и автоматические контрольно - измерительные функции для предотвращения ошибок при загрузке и замены ручного контроля.

(4) The system automatically records information about the feeding process, inspection process actions, выборочная программа, refueling process and other information.

5) система немедленно оповещает об обнаруженных ошибках и предлагает меры по их исправлению.

(6) The information sharing of the machine's loading settings can be printed at any time for material preparation, loading, и справочные материалы, Критерии одинаковы,

7) предотвращение несвоевременного уведомления всех заинтересованных лиц об изменении данных.

(8) The material loading process can be traced back to facilitate material tracking, отслеживание персонала, and machine operating status tracking.

Эта программа использует концепцию управления на месте, интегрированные беспроводные локальные сети технологии, штрих - коды, технологии сбора данных в реальном масштабе времени, технологии базы данных в реальном масштабе времени, интерактивные функции машины, в месте расположения машины, предварительно установить материал для Бом, использовать штрих - коды для определения местоположения материала и машины, практические операции, использование штрихового кода сканирование записи технологические действия, согласование системы заранее установлено, чтобы предотвратить ошибки, меньше загрузки, переоборудование шихты, неправильные заказы, пропуск записи, отчеты об утечке, отсутствие обратной связи, несвоевременное и другие функции, чтобы до открытия машины не потерять все, чтобы избежать больших потерь.