Технология PCBA - понимание обслуживания и эксплуатации SMT

1. Daily maintenance and maintenance, текущее обслуживание пакетов SMT, and record the maintenance results in the SMT Daily контрольный лист.

всасывающее сопло: проверить, износ или повреждение всасывающего сопла, застревает ли оно в пасте или закупоривается, заменяется или очищается, если это необходимо.

2. осколки: проверять усталость (упругость), при необходимости менять.

стол подачи: проверьте, есть ли на стойке подачи обломки и остатки.

объектив для обзора: проверьте, есть ли в объективе грязь или деталь, падающая на объектив, и при необходимости проводите очистку.

еженедельное техническое обслуживание, еженедельное обслуживание рабочих листов и регистрация результатов технического обслуживания в таблице еженедельного обслуживания SMT.

1. зажим сопла: Проверка буфера, if the action is not smooth, смазывание тонким слоем, if the clamp is loose, подтягивать.

мобильные объективы: очищение от пыли и остатков на объективе.

3.х осевой винт: проверьте, есть ли на винте обломки или остатки, необходимо очистить.

4. направляющая оси х: проверьте, склерозируется ли смазка, нет остаточной застройки.

5.y винт оси: проверьте, есть ли на винте обломки или остатки, необходимо очистить.

6.Y ось направляющая: проверить, склерозируется ли смазка, нет остатков.

7. Z-axis screw: Check if there is debris or residue on the screw, Надо очистить.

8.z осевая направляющая: проверить, склерозируется ли смазка, нет ли остаточной сцепки.

9.W винт вала: проверьте, есть ли на винте обломки или остатки, необходимо очистить.

10. воздушный интерфейс: проверить старение y - образных уплотнителей и O - образных уплотнителей, при необходимости.

основная операция аппликатора

1. Turn on the main switch to supply power to the SMT machine.

Включить источник SMT.

1. Turn on the power switch on the switch panel at the bottom left of the front of the machine, машина будет проводить самоконтроль.

После нормального показа главного приказа нажмите кнопку аварийной остановки на YPU, нажав кнопку готовности, чтобы немедленно остановить исчезновение информации и все оси находились под сервоприводом.

3. вернуться к исходной точке.

выбор ввода / вывода. (выбрать в меню)

2. Использовать клавишу управления стрелкой клавиатуры для выбора имени PCB, and press ENTER (select in the keyboard)

выбор и осуществление [I / I / D2INIT SERVO ORIGIN] начала возвращения к исходной точке (выбор операции с помощью рукоятки)

Примечание: возврат к исходной точке также может осуществляться в ручном режиме, за исключением 4 / SHELL / M, где каждый проект имеет ручной режим.

4. подогреватели.

1. Check the host: the abnormal stop is released, центр не сдвинется, the return to the origin is completed, рычаг заперт., and all safety covers are closed. проверить загрузчик: загрузчик установлен правильно, лоток не подсвечивается с кронштейна.

выбор подогрева для внедрения I / I / D 2

3. Нажмите клавишу Enter для начала операции. обычная ситуация, выполнение через 5 - 10 минут, автоматическая остановка.

4. Press ESC to complete the warm-up operation.

Предупреждение: аномалия в процессе подогрева, немедленно остановить работу, проверить причины неисправности и решить.

Примечание: подогрев может также производиться в ручном режиме, за исключением 4 / SHELL / M, каждый проект может осуществляться вручную.

5. производство PCB begins:

1. The operator loads the materials according to the "SMT Station Material List" of each model.

выбор I / I / бегом

нажатие кнопки ввода в действие YPU или выбор машины I / I AURO EUNNI - NG для начала операции.

устранение препятствий.

при возникновении препятствий в производстве, the red indicator light will be on and an alarm will sound. очистка от препятствий, press the red emergency stop button at the top left of the machine. После завершения обработки, unscrew the emergency stop button and press [REPDY] to resume production.

Предупреждение: во время операции любая часть тела оператора попадает в пределы движения машины очень опасно. Проследи за тем, чтобы машина не двигалась дальше.

производство PCB завершено

1YPU can stop the machine operation at any time by pressing the STOP button or selecting and executing I/побежать.

Использовать клавишу ERSET или выполнить 1 / 1 / E2 / RESET RUNNING для возвращения станка на этап подготовки производства PCB.

проверка завершения работ:

1. Check and make sure that the nozzle is not chipped or damaged, И никаких масел или остаточных продуктов.

2. Проверьте усталость при деформации осколков, зажиманных всасывающим соплом.

3. нет ни пыли, ни грязи на окнах лазерных компонентов, комбинированных визуальных линз и независимых визуальных объективов.

проверять наличие обломков или частей линзы.

проверять, нет ли на площадке для загрузки обломков или других обломков.

проверка наличия PCB вокруг конвейерной орбиты и на конвейерной ленте.

7. Exit the current displays: press ESC and ENTER, выбор о/выход, Показывать предупреждения на экране перед отключением питания; нажатие кнопки останова аномалии.

8. Нажмите кнопку аномальной остановки, аномальная остановка.

нажатие любой клавиши для удаления экрана "использовать правую сторону" и его исчезновение.

10. Turn off the PCB power supply. Note: Sudden power failure will cause PCB hard disk data loss.