Технология PCBA - анализ испытаний на падение производственных линий PCB

PCB production Generally speaking, кроме обычного процесса сборки и испытания, завод по сборке электронных изделий создаст более или менее контрольные пункты для обеспечения качества выпускаемой продукции. There are the following two levels, Эти настройки установлены в середине сборки продукции и электрических испытаний.

Knock test

Discussion on drop test and knock test on панель PCB production line

Tapping test

Основная цель удара заключалась в том, чтобы проверить, имеются ли какие - либо нежелательные сборки готовой продукции, такие, как порошковый припой для нанесения повреждений электронным деталям, фальшивый припой, оловянный шар, оловянный шар, а также устройства и винты.

ударный испытательный стержень обычно изготавливается из [прыгающего мяча] вставляемого в палку. при ударе держать конец мачты, ударять по готовым изделиям эластичным мячом. при ударе по продукту лучше включить питание. в отношении продукции с изображением обратите внимание на то, что картина не является аномальной, так как некоторые из плохо свариваемых электронных деталей могут быть отключены или коротко замыкания только в случае отвода. как правило, испытания по разделению будут поставлены на первый уровень электрических испытаний, потому что мы не знаем, есть ли проблемы с продуктом после разделения. Если после нарезки не будет проведено электрическое тестирование, то, скорее всего, будет утечка дефектной продукции. в руках клиента. место детонации очень важно, так как различные позиции могут иметь разные последствия. Следует стучать там, где продукт может вызвать резонанс. общие испытания должны повторяться трижды; желательно найти наиболее уязвимую часть дизайна продукции. для ударных инструментов, если они используются только в пустом пространстве, они не приносят желаемых результатов. Кроме того, размер и вес прыжка повлияют на эффект удара, так что будьте осторожны.

Discussion on drop test and knock test on PCB circuit board production line

испытание на падение

испытание на падение здесь означает проверку качества товара до отгрузки, not the drop test of DQ (Design Quality). тест на падение основан на обнаженном повреждении продукта. Цель идентична вышеуказанному испытанию на детонацию. проверка готовой продукции на наличие дефектов монтажа, this test and the knocking test can complement each other. тест на удар сосредоточен на "резонансе", which is repeated three times. ; упасть только раз. Не удалось получение, with a layer of 3~5mm electrostatic table mat on it. При проверке на падение, это свободное падение, Нет необходимости вставлять или включать питание. как тест на детонацию, an electrical test must be done after the drop test to ensure that the product functions well without appearance damage. высота падения обычно составляет 76.2mm (3 inch) to 300mm, это обычно различается по весу продукции. взвешивание, понизить высотау. следующая таблица - всего лишь приблизительное значение, только для справки, and everything is subject to the actual products of each company.

простыня

Операторы производственной линии не боятся потерять продукты, Так что тест на падение будет все ниже и ниже. In fact, операторы должны знать, что цель испытаний на падение заключается в выявлении проблемных продуктов, а не в том, чтобы дефектные продукты в руках клиентов. Если продукция будет возвращена в будущем, it is better to Q it down in the production line first, если продукт был отброшен до смерти, то за него следует наградить.. Кроме того, when R&D is doing product research and development, многие машины должны упасть выше 76 См, чтобы выжить, and they are still falling on the concrete floor with six sides and four (eight) corners, поэтому не стоит беспокоиться, что продукт будет разбит при падении, and the product will be accidentally dropped. на земле, it hurts the appearance.