Технология PCBA - план расположения производственных линий нового цеха SMT

According to этот actual situation of the SMT workshop, экономически, high-efficiency, высокотехнологичное содержание, low operation input and other factors as the premise, при условии соблюдения требований производства, it has the balance of the line and the fullest technical considerations for future scalability. выполнение производственных требований BGA, поставщик услуг, лёгкая пуля, CHIP, 01005 и фасонный блок, reduce production equipment investment risks, повышение доходности.

план расположения производственных линий в новых мастерских пакетов SMT выглядит следующим образом:

погрузочная машина печатная машина SPI + OK станция перекачки

Using speedprint printing machine, the размер панели PCB can reach 500*500mm; all moving parts are made of 1µ linear encoder to achieve more consistent accuracy; suitable for quick replacement of products, избежать ошибки в работе с двумя панелями; использовать патент по системе, камера без калибровки, it can detect the remaining amount of stencil solder paste, калибровка может производиться при наличии или без опорной точки; управление скребком с использованием кольца давления, and the squeegee pressure can be changed according to feedback.

использование PARMI SPI для проверки печати пластыря в режиме онлайн, форма 3D измеренных объектов может быть действительно показана без каких - либо искажений; функция слежения за продольными изгибами может быть своевременно компенсирована и может измерять расширение и сужение базы. измерение изгиба; дистанционное управление контрольным состоянием машины, если возникнут проблемы, удаленное решение; Вы можете по каждому классу различать состояние производства, которое происходит в каждом классе, а также анализировать, в каком классе происходит больше и лучше.

The use of the in-line small feedback system (PARMI SPI feeds back the analysis data to the speedprint printing machine) makes it a reality to correct the error before the printing press through the data analysis of the detection machine, и коррекция печатной машины с использованием анализа данных контрольно - измерительной машины, с тем чтобы она могла более точно локализовать, and the positioning error is greatly reduced.

Eurocplace placement machine используется для обработки всего набора деталей на одной машине; Сервер автоматически считывает и оптимизирует положение каждого питателя на всасывании; интеллектуальная форсунка может обрабатывать различные виджеты и длинные разъемы от 01005 до 99x99mm; Может быть автоматически загружена плата, что значительно снижает время загрузки и передачи платы, повышает эффективность производства; Положение питателя может меняться в зависимости от производственных потребностей без изменения порядка размещения; « автоматическое обучение» позволяет клиентам через Интернет или вне сети автоматически измерять высоту, размер и угол хода сборки, в течение 2 минут анализировать и создавать надежную упаковку; У него огромный лоток, вместимость питателя 264 * 8 мм; автономный интеллектуальный питатель, когда машина может получить предварительно готовый питатель; в зависимости от различных потребностей производства, клиент может в любое время на одном и том же оборудовании закончить клей или клей для пасты; с электрическим детектированием элементов, может перед размещением обнаруживать некачественные элементы, в корне решить проблему производства продукции; на протяжении всего процесса слежения отслеживается фактическая деятельность каждого компонента.

использование обратного тока BTU, оснащенных независимой системой контроля температуры и системой защиты от перегрева; стандартное оборудование для сварки без свинца, максимальная температура нагрева 350 градусов по цельсию; точность регулирования температуры достигает ± 0,5 градуса Цельсия, скорость реакции, управляемая PID, и равномерность температуры сетки на уровне ± 2 градуса Цельсия; длина принудительной зоны охлаждения составляет 1219 мм, охлаждение воздуха; эффективная рабочая ширина листов PCB составляет от 2 до 18 дюймов (50 - 457,2 мм); ширина электрического регулирования орбиты; длительность движения по орбите, высокая параллельная точность, и оснащена цепью для остановки сигнализации и и предупреждения о скорости отклонения; автоматическая смазка с программным управлением, регулируемая доза масла; электрокрышка была поднята и снабжена предохранительным краном; управление статическим давлением, зоны нагрева и зоны охлаждения двигателя бесступенчатое регулирование скорости преобразования частоты, может регулировать давление горячего дутья в выхлопе в соответствии с различными технологическими условиями, может повысить равномерность температуры и интервал между пиками температуры, повысить гибкость криволинейной регулировки и избежать отклонения от малого узла; защита от крутящего момента перегрузки между приводной цепью и приводом; простота и удобство работы WINCON с программным обеспечением, специально предназначенным для BTU; с автоматическим переключателем.

для продукции, в отношении которой возникли проблемы в процессе тестирования, use the OK rework station for manual repair. OK - ретранслятор является как экономичным, так и удобным в использовании. Он предоставляет профессиональные характеристики верхнего уровня BGA, функция CSP и QFN, а также другие циклы удобно регулировать время или скорость нагрева, чтобы поверхность PCB подогревалась равномерно; Он может быстро подняться до требуемой температуры орошения, не будет причинен тепловой ущерб чувствительным компонентам, которые не могут нагреваться до 250°C или выше; двухконвективный подогреватель можно Переключить в любое время. Simultaneous preheating and switching at different temperatures or simultaneous preheating to optimize the process time to meet higher requirements for lead-free rework; connect the reflow nozzle to the top reflow heater above the rework part and the bottom center heater below it. получение более высоких тепловых характеристик. нижняя форсунка повышает преимущество против теплового повреждения соседнего узла снизу плата PCB.