Технология PCBA - Система управления линиями передачи в мастерской SMT

Вот описание системы управления линиями передачи в цехе SMT.

Цель: разработать правила передачи, сократить время передачи, повысить эффективность производства, одновременно выполняя требования контроля качества.

1. Должностные обязанности при переводе сотрудников в различные департаменты:

1.1.PMC, склад материалов (включая инструменты)

1.1.1 PMC организует производственный план, определяет дату производства, целевую мощность и дату отгрузки и публикует "План производства SMT"

1.1.2 Хранилище материалов и инструментальная комната обеспечивают своевременную подготовку всех прямых и непрямых материалов (зажимов ПХБ, стальных сеток, сварных паст, красного клея и т.д.).

1.1.3 Убедитесь, что до остановки производственной линии все материалы могут быть загружены в питатель (за исключением отдельных компонентов, которые не могут быть загружены в питатель из - за проблем с питателем или материалом) и, насколько это возможно, что питатель заполняется впервые.

1.2 Производство SMT

1.2.1 Перед передачей очистить предыдущий продукт от неснаряженных материалов (включая вспомогательные материалы, такие как припой) и очистить скребки проволочной сетки обратно на склад. Для процессов, не содержащих свинца и не содержащих свинца, производственные линии должны быть полностью очищены. Содержание очистки включает в себя печать, размещение, очистку орбиты обратной сварки, скребок, очистку всасывающего отверстия и записывается в « Таблице подтверждения преобразования моделей, не связанных с RoHS и RoHS».

1.2.2 Перед передачей ответственный за производственную линию готовит соответствующую документацию, включая "инструкции по эксплуатации", "список материалов", "уведомление об изменении ECN" и т. д., и внимательно читает документацию производственного процесса.

1.2.3 Обеспечить своевременное и быстрое выполнение работ по демонтажу и погрузке после простоя во избежание ненормального рабочего времени.

1.2.4 Обеспечить, чтобы все операции операторов осуществлялись в соответствии с описанием работ.

1.2.5 Координация действий соответствующих ведомств по решению вопросов, связанных с производственными линиями.

1.2.6 Обеспечить, чтобы все операторы имели соответствующие служебные сертификаты и могли выполнять свою работу независимо.

1.3.SMT Проекты

1.3.1 Предоставление подробных, четких, простых в эксплуатации описаний работ и "табелей рабочих мест" для производственных линий.

1.3.2 Обучение всех операторов производственной линии методам производственной осмотрительности и специальным технологическим требованиям заказчика. Обучение новым продуктам должно также охватывать технический персонал, отвечающий за данный раздел.

1.3.3 Для новых продуктов также заранее должны быть подготовлены документы PCB, стальные сетки, приспособления, пасты, красный клей и так далее.

1.3.4 Обеспечить своевременную подготовку и отправку программы на машину после закрытия производственной линии.

1.3.5 Прежде чем начать передачу, подтвердите состояние машины и заранее подготовьтесь, например, всасывающий рот (подробную информацию о выборе всасывающего отверстия см. в разделе "Список типов компонентов для сбора всасывающего отверстия"), скребок, трубчатый питатель и так далее.

1.3.6 Подготовка к испытанию температуры печи и испытанию температуры печи.

1.3.7 Оптимизация рабочего времени каждой машины через час после нормального производства. Стандарт оптимизации заключается в том, что разница во времени размещения двух высокоскоростных машин не должна превышать 5 секунд, чтобы определить производительность.

1.3.8 После установления стандартной производственной мощности производственная линия не должна произвольно регулировать скорость размещения машины. Если есть проблемы с качеством, необходимо внести коррективы. Пожалуйста, свяжитесь с инженерами SMT, чтобы своевременно контролировать производственные мощности. После оценки руководитель подразделения примет решение о том, следует ли менять производственные мощности. Метод формулы производственной мощности: 3600 секунд / время станции узкого места * Количество головоломок * Коэффициент релаксации времени (90%).

1.4 Гарантия качества

1.4.1 В процессе передачи проверяется готовность всех работ на производственной линии и проверяется монтажное состояние материала по контрольному листу.

1.4.2 Недостатки, обнаруженные в ходе проверки, должны быть задокументированы, при отягчающих обстоятельствах производство должно быть немедленно прекращено.

1.4.3 При преобразовании свинцового процесса в неэтилированный процесс подразделение по обеспечению качества проверяет, является ли производственная линия чистой в соответствии с требованиями, и регистрирует ее в форме подтверждения (см. "Таблицу подтверждения преобразования моделей, отличных от RoHS и RoHS").

II. Содержание работы склада материалов

2.1 Материальный персонал склада материалов и инструментальной комнаты, получив уведомление о передаче, немедленно доставляет готовые материалы (включая проволочные сетки, пасты, приспособления) на производственную линию за полчаса до остановки продукции производственной линии и ведет учет материалов.

Содержание производственной линии SMT

3.1 Руководитель производственной линии, получивший уведомление за полчаса, проверяет готовность складских материалов и соответствующую готовность проекта СМТ.

3.2 После получения уведомления ответственный за производственную линию организует инвентаризацию предыдущей партии продукции в соответствии с условиями производства, обеспечивает успешное завершение предыдущей партии, плавный ход передачи линии и регистрирует время начала передачи линии.

3.3 Принтеры и операторы должны заранее подтвердить, что количество ПХД, входящее в предыдущий продукт, достигло запланированного количества, а после завершения последнего продукта вынуть проволочную сетку и скребок для очистки и возвращения на склад. Шаблоны и PCB для следующего продукта предоставляются в Инструментальной комнате для принтера, направляющего линию передачи. При использовании неэтилированного процесса печатное оборудование должно быть полностью очищено.

3.3 Руководитель производства заменяет соответствующую технологическую документацию, восстанавливает и сохраняет технологическую документацию на предыдущую продукцию для последующего использования в производстве.

3.4 Техники SMT заранее посещают оловянную типографию, чтобы проверить тип стальной сетки, а также деформированы или повреждены стальные сетки и скребки. Убедитесь, что используется стальная сетка OK. В случае обнаружения аномалии следует своевременно заменить и уведомить инженера о проведении ремонта.

3.5Техники SMT подтверждают наличие специальных требований, таких как уплотнение стальных сетей в соответствии с процессом; Правильно установить положение верхней стрелки в соответствии с процессом (см. верхний PIN - шаблон или график пленки); Правильно установите параметры печати, чтобы убедиться, что качество печати соответствует требованиям.

3.5 Принтер подтверждает, что тип сварочной пасты соответствует технологическим требованиям, что коробка для демонтажа и время использования пасты соответствуют технологическим требованиям, и что качество печати соответствует технологическим требованиям.

3.6 IPQC будет проверять модели ПХБ, стальных сеток и паст в соответствии с контрольным листом и делать соответствующие записи.

3.7 Оператор использует обычный питатель для загрузки материала в соответствии с « табелем местоположений» и проверяет правильность использования питателя, наличие компонентов и т.д.

3.8 IPQC проверяет материалы по таблице станций.

3.9 После остановки машины техник должен немедленно отправить программу на машину.

3.10 Техники должны в соответствии с фактическими обстоятельствами, в то время как проверка материалов IPQC, приложить все усилия, чтобы выполнить работу по настройке орбиты, настройке обсадной колонны, замене сопла, проверке маркировки компонентов и т. Д. и проверить, является ли контейнер для массовых грузов чистым и помещен в правильное положение.

3.11 После проверки материала IPQC проверьте настройки верхней стрелки (есть ли верхний компонент) еще раз в соответствии с верхним PIN - шаблоном.

3.12 Техники проверяют направление установки и расположение деталей на соответствие технологическим требованиям и помещают их на следующую машину.

3.13 После того, как все пластыри прикрепляются к полной пластине, они вновь подтверждают направление и положение, а затем направляют образец на первую проверку.

3.14 Техники должны обеспечивать бесперебойную работу машин при вводе их в эксплуатацию. Если оператор обнаруживает выброс или отклонение материала, он может попросить техника продолжить настройку машины.

3.15 При использовании неэтилированного процесса необходимо полностью очистить траекторию плёнки.

3.16 В настоящее время, когда последняя пластина изделия проходит через сварочную печь обратного тока, техник вызывает программу, которая работает при температуре печи, соответствующей изделию, и регулирует ширину орбиты в соответствии с размером PCB.

3.17 Если речь идет о новом изделии или изделии, не изготовленном в печи для обратной сварки, то оно может пройти через печь после проверки кривой температуры печи.

3.18 При использовании неэтилированного процесса проводки требуется полная очистка печей для обратной сварки и орбит;

3.19 После того, как все станции будут сданы, инженеры и сотрудники по обеспечению качества подтвердят качество от загрузочной машины до печи. После подтверждения, заполните время окончания в строке подтверждения отчета о переводе, и перевод завершен.