Технология PCBA - система управления качеством в цехе SMT

In order to maintain a good production order and production environment in the SMT - цех, повышение эффективности производства, ensure the normal operation of the production system, строго проводить работу по защите от пыли и статического электричества, обеспечивать производство электроники от статического и искусственного ущерба, combined with PCB company This system is specially formulated for the actual situation.

Эта система распространяется на всех сотрудников, поступающих в цех, и руководителей всех уровней.

Управление по обеспечению качества

When the engineer is in the new product introduction phase, he should strictly prepare the materials (engineering BOM, work location map) first; then prepare the program, and the completed program must be reviewed to ensure that the program is correct and the first protective board is tested; Then measure the resistance and capacitance value and direction of each component on the test board, QC регистрация результатов измерений. If there is a difference between the measured value and the standard value (not within the allowable range of error), необходимо подтвердить. серийный выпуск может быть произведен.

QC не только проверяет сварку компонентов, также можно проверить правильное расположение компонентов PCB, such as the direction of the IC and whether there is a lack of material. QC после рабочего дня, Для сравнения позиционных схем для первого производства PCB, и сравнить каждый элемент диаграммы расположения по отдельности с фактическим PCB, чтобы убедиться в том, что в противоположном направлении не было ошибок в материалах или продуктах.

при замене деталей и замене входных данных оператор листа должен заменить их в соответствии с позицией рабочего места в производственном процессе, а затем подтвердить инженером, заполнить "регистрационный бланк замены" QC перед началом производства.

при переключении продукции до и после, оператор машины должен заранее подготовить материал. Во - первых, просмотр материалов операторами и типографистами; потом инженер и оператор проверяют снова. В обоих случаях в качестве стандартных документов использовались Бом и производственные процедуры, а в обоих случаях - один человек, читающий бензоколонку, а другой человек, осматривавший материалы заправочной станции.

оператор печатной машины должен строго соблюдать правила эксплуатации. при печати необходимо проверить печать. пробная печать должна быть сделана из резинового картона. После распечатки двух OK на резиновом картоне можно распечатать пустой PCB и заполнить отчёт. типографист должен регулярно организовывать мазь для обеспечения количества и качества масел на шаблоне.

при переключении производства на две стороны (полуфабрикаты до готовой продукции) техник должен тщательно проверять верхние иглы печатной машины, аппликаторы, рельсы обратной печи и крепи, чтобы обеспечить, чтобы детали одной стороны не пропадали или не повреждались при производстве дефектов, ожидающих обе стороны, одновременно, При проверке готовой продукции QC должен полностью проверять отрицательную сторону PCB (т.е.

для QC, визуальная проверка завершена или полуфабрикат PCB, the engineer will conduct random inspections according to a certain proportion at regular intervals. В случае обнаружения дефектов, весь пакет PCB, проверенный QC, будет возвращен QC, и снова. The goal of QC is to achieve no bad outflow.

For the post-process (such as functional inspection, post-welding) feedback to the SMT department for poor placement (ie poor placement from QC), инженер должен тщательно анализировать причины дефектов, написать письменный комментарий о процессе и контрмерах, and complete 5W (When, где, why, what, who)-1H (how) review report.

выше описан подход системы управления качеством в цехе SMT