Технология PCBA - требования к фильтрации олова и факторы влияния

во время вставки в проходное отверстие, the PCB board has poor tin penetration, Это легко приводит к ошибкам в сварке, tin cracks, даже бросить школу.

требования к фильтрации олова PCBA

According to the IPC standard, требования к фильтрации PCBA олова в точках сквозного наплавка обычно превышают 75%. That is to say, the tin penetration standard for the appearance inspection of the panel surface is not less than 75% of the hole height (board thickness). PCBA The tin penetration is suitable at 75%-100%. теплоотвод через отверстие, and the PCBA tin penetration requires more than 50%.

Факторы, влияющие на проникновение пфб в олово

PCBA tin penetration is mainly affected by factors such as material, метод волновой сварки, flux, ручная сварка.

материалы

олово, расплавленное при высоких температурах, обладает высокой проницаемостью, однако не все свариваемые металлы (например, алюминиевые металлы), поверхность которых обычно автоматически образует плотный защитный слой, а различия в внутренней молекулярной структуре затрудняют проникновение других молекул. Во - вторых, если на поверхности металла, подлежащего сварке, имеется слой окисления, то он также предотвращает проникновение молекул. обычно мы используем флюс для лечения или почистим марлю.

метод сварки гребней волны

проникновение олова в PCBA напрямую связано с волнообразной сваркой. заново оптимизировать плохой сварной параметр проплавления олова, такой как высота волны, температура, время сварки или скорость перемещения. Во - первых, необходимо соответствующим образом уменьшить угол орбиты и Увеличить высоту гребня волны, чтобы увеличить соприкосновение жидкого олова и сварных концов; затем повышается температура сварки на гребне волны. в целом, чем выше температура, тем более проницаемо олово, тем более важно учитывать это. сборка выдерживает температуру; Наконец, скорость конвейерной ленты может быть уменьшена, время подогрева и сварки может быть увеличено, поэтому флюс может полностью удалить оксид, пропитывать конец припоя и увеличить расход олова.

потоки

флюс также является важным фактором, влияющим на низкую проницаемость олова PCBA. флюс используется главным образом для удаления поверхностного оксида кислорода из компонентов PCB и PCB и предотвращения повторного окисления в процессе сварки. плохой выбор расхода, uneven coating, избыток. A small amount will lead to poor tin penetration. можно выбрать флюс известной марки, which will have higher activation and wetting effects, и эффективно удалять трудно удаляемые оксиды; контрольное сопло флюса, and the damaged nozzles need to be replaced in time to ensure that the PCB surface is coated with a proper amount of flux. полностью развивать эффект флюса.

ручная сварка

In the actual plug-in welding quality inspection, поверхность припоя в значительной части сварки имеет только конус, отверстие без просачивания олова. The function test confirms that many of these parts are soldered. Эта ситуация более характерна для модулей вручную. During soldering, причина в том, что температура паяльника не подходит, время сварки слишком короткое.

низкая проницаемость олова PCBA может легко вызвать проблемы, связанные с фальсифицированными сварками, и увеличить затраты на возобновление работ. в тех случаях, когда требования в отношении проникновения олова в PCBA относительно высоки, а требования в отношении качества сварки являются относительно жесткими, можно было бы использовать селективные волново - пиковые сварки, которые позволили бы эффективно снизить степень просачиваемости олова в PCBA.