Дизайн PCB - Предотвращение окисления PCB и обслуживание покрытия PCB

Предотвращение и решение окисления платы

Предотвращение окисления платы: 1. Перед окислением плата PCB помещается в запечатанный антистатический мешок и хранится в сухом месте. 2. Не прикасайтесь к монтажной плате голыми руками, чтобы не допустить, чтобы пятна пота вызвали плохое сцепление зеленого масла, поверхность оксида меди. Долгое время может привести к очевидным отпечаткам пальцев после гальванического покрытия, неравномерному покрытию, внешнему виду продукта есть серьезные дефекты. Печатные мокрые или шелковые печатные схемы имеют отпечатки пальцев на поверхности пластины перед слоем, что может легко привести к снижению адгезии сухой / влажной пленки, что приводит к проникновению и разделению покрытия во время гальванического покрытия, а позолоченное покрытие легко создает поверхностные узоры. После завершения сварной маски поверхность пластины окисляется, появляется цвет инь - ян.

Как справиться с окислением платы: 2, слегка окисленная плата может быть мягко протирается тонкой наждачной бумагой, чтобы удалить окислительный слой. 3. Окисленные монтажные платы могут быть пропитаны соляной кислотой, серной кислотой, уксусной кислотой (уксусом) и очищены спиртом после коррозии оксидного слоя.

2. Повседневное техническое обслуживание линии производства гальванических покрытий изготовителя специализированных монтажных плат

В процессе индивидуального производства монтажных плат отдел гальванического покрытия является важной частью производства монтажных плат. Оборудование для производства гальванического покрытия в основном делится на горизонтальную линию гальванического покрытия и линейную линию гальванического покрытия. Способы транспортировки гальванического оборудования различных конструкций также различны, а методы ежедневного обслуживания и защиты также различны. Давайте рассмотрим разницу между этими двумя типами оборудования для производства гальванического покрытия!

1. Цистерны: прямые и горизонтальные линии покрытия. Цистерны отличаются тем, что они перевозятся разными способами. Оба метода практически не отличаются друг от друга с точки зрения обслуживания и защиты резервуаров. Общие этапы эксплуатации заключаются в следующем: во - первых, очистите каждую промывочную ванну (кислотную ванну), отрегулируйте и замените ее желобчатую жидкость, проверьте спринклерное оборудование в канавке. Проверьте, есть ли явление засорения, своевременно очистите состояние засорения, очистите проводящую опору, анод и передний контактный участок на позолоченной канавке, стирайте тряпкой, шлифовальную бумагу. Проверьте титановые корзины и корзины с оловянной лентой в медных и луженых канавках, своевременно замените гнилые титановые корзины, корзины с оловянной лентой и добавьте медные шарики и оловянные полосы. После добавления медных шариков и оловянных стержней в 7d необходимо провести электролиз ванн для меди и лужения. Кроме того, пробное производство должно проводиться с использованием методов с высоким и низким током, чтобы стабилизировать производственные функции до производства после добавления новых медных шариков и оловянных стержней. Медные шарики и анодные мешки следует промывать каждые 90%. Цистерна очищается фильтром активированного угля каждые 120 ~ 150d, чтобы отфильтровать примеси из жидкости резервуара, жестяной резервуар должен быть очищен один раз. В процессе гальванического покрытия, чтобы обеспечить однородность поверхности меди и эффект отверстия меди, пластина будет колебаться и качаться, а на канавке будет структура колебаний и колебаний. В этом месяце следует регулярно проверять редуктор, чтобы убедиться, что он работает нормально. Следует проверить прочность болтов индукционной установки и износ индукционной резины. Если износ серьезный, его следует своевременно заменить. Проверьте сцену прикосновения провода питания в коробке в течение трех месяцев. Если разъем ослабевает, его необходимо вовремя закрепить. Если изоляция провода расплавляется или стареет, провода питания должны быть заменены вовремя, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии. Временная изоляция; Все подшипники на механизме качания должны быть проверены один раз, а сильно изношенные подшипники должны быть заменены вовремя для последней смазки. Передача: защита и обслуживание гальванической линейной передачи. Раз в неделю проводится уборка кранов и подвесок (краны и подвески не требуют разборки), чтобы сохранить внешний вид чистым и аккуратным. При уборке его можно протереть тряпкой или отполировать наждачной бумагой. Ежемесячно проверяется подвеска, проверяется повреждение подвески; Проверьте и защитите приводные двигатели и редукторы, проверьте всю трансмиссию и убедитесь, что она работает нормально. Углубленная очистка и техническое обслуживание крана и подвесного оборудования в течение трех месяцев. Подвеска должна быть снята с крана для очистки.

4. Транспортное оборудование: Выберите конвейерное оборудование в качестве барабана, с помощью которого монтажная плата непрерывно подается в каждую канавку. Техническое обслуживание оборудования для транспортировки горизонтальных гальванических линий отличается от обслуживания линейных гальванических линий. Устройство для транспортировки горизонтальных гальванических линий очищает инородное тело, прикрепленное к барабану горизонтального гальванического покрытия, один раз в неделю, чтобы обеспечить очистку поверхности пластины во время транспортировки листов. Следует проверить, не ослабевает ли муфта. Линия прямого гальванического покрытия проверяет барабан каждые три месяца, чтобы убедиться, что он изношен. изношенный барабан должен быть своевременно заменен, чтобы гарантировать, что пластина не застряла при транспортировке; Передаточные шестерни, приводные валы и все оборудование трансмиссии были проверены, и возникшие проблемы были своевременно отремонтированы. Циркулярная система фильтрации: раз в неделю проверяется фильтр системы циклической фильтрации, проверяется утечка фильтра. Очистка или замена фильтра каждые 10 - 15 дней. В этом месяце должен быть заменен фильтр углеродного сердечника, чтобы обеспечить качество фильтра и расход фильтра, фильтрующий насос должен быть очищен один раз и очистить фильтр и сетку воздушного насоса. Ежемесячно проверяйте сцену касания разъема электропитания насоса. Если обнаруживается ослабление, его следует вовремя затянуть. Если провода стареют, заменяйте новые провода, чтобы обеспечить контакт и безопасную изоляцию, чтобы защитить двигатель. Другие разделы: Проверьте выход мощности от источника питания два раза в неделю, проверьте источник питания / электрический управляемый радиатор / радиатор и проведите пылеочистку / очистку, чтобы предотвратить воздействие на функцию охлаждения. Проверка электрического оборудования электроустановок в течение месяца. В случае повреждения или коррозии их следует своевременно заменить. Проверьте все соединения. В случае плохого контакта, виртуального соединения или сварки требуется своевременный ремонт. При обнаружении ржавчины или повреждений требуется своевременная замена. Проверьте сенсорное оборудование и реле, если контакт контакта плохой или контакт застрял, его следует своевременно заменить. Проверьте основные параметры конденсаторов, реакторов, резисторов и других компонентов. В случае возникновения аномалий, пожалуйста, замените их как можно скорее. Для активной системы подачи раз в неделю проверяется калибровка. Еженедельно очищайте нагреватели от накипи и грязи, чтобы предотвратить слишком высокую температуру внутри нагревателя. Что касается систем водо - и газопроводов, то они проверяются раз в неделю, чтобы узнать, работают ли они или протекают. Трубопроводы с признаками эксплуатации или утечки должны быть своевременно отремонтированы и заменены. Из - за различных спецификаций позиционирования изготовителей индивидуальных плат PCB, оборудование для производства печатных плат также имеет некоторые различия, методы обслуживания и защиты гальванических линий также имеют некоторые различия, но как высококачественные печатные платы, так и низкоуровневые платы, Электрические линии должны быть надлежащим образом защищены и обслуживаться ежедневно, чтобы обеспечить нормальную и стабильную работу производственного оборудования, тем самым обеспечивая качество продукции.