Дизайн PCB - PCB дизайн платы внимание 1

проектирование панелей PCB considerations 1

Seven issues that need to be considered in проектирование панелей PCB! Для удобства выражения, analysis from the seven aspects of cutting, сверление, wiring, непроварная пленка, characters, surface treatment and forming:

1. Cutting materials mainly consider the issue of plate thickness and copper thickness:

этот standard series is 1.0 1.2 1.6 2.0 3.толщина листов толщиной более 0 мм 2.8MM. толщина листов менее 0.8MM and does not count as the standard series. толщина может быть определена по потребности, Но обычная толщина 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6 мм, this material is mainly used for the inner layer of multilayer boards.

при проектировании наружной поверхности, pay attention to the thickness of the plate. производство и обработка нужно увеличить толщину медного покрытия, solder mask thickness, surface treatment (tin spraying, позолота, etc.) thickness, characters, углеродное масло и другие толщины. The actual production of sheet metal will be thicker than 0.05 - 0.1MM, толщина олова будет больше 0.075-0.15 мм. For example, когда требуется толщина изделия.0 mm during the design, когда.0 мм sheet is normally selected for cutting, толщина готового листа достигнет 2.1-2.3 мм, taking into account the sheet tolerance and обработка tolerances. одновременно, if the design requires that the thickness of the finished plate should not be greater than 2.0mm, the plate should be made of 1.9mm нетрадиционный лист. The обработка PCB plant needs to temporarily order from the plate manufacturer, цикл доставки будет очень долгим.

при изготовлении внутреннего слоя толщина слоистого давления может быть скорректирована путем предварительной пропитки (п) толщины и конфигурации конструкции. область выбора основной панели может быть гибкой. например, толщина готовой пластины требует 1,6 мм, выбор пластины (пластины сердечника) может быть 1,2 мм, или 1,0 мм, если толщина слоистой плиты контролируется в определенном диапазоне, то можно удовлетворить толщину готовой плиты.

Другая проблема - допуск толщины платы. Конструкторы PCB должны учитывать допуск на толщину плиты после обработки PCB при рассмотрении допуска на сборку продукции. Основные факторы, влияющие на допуск готовой продукции, включают допуск на входящий материал, допуск на слоистое давление и допуск на утолщение наружной поверхности. В настоящее время в справочных целях предлагаются несколько допусков для обычных листов (0,8 - 1,0) ± 0,1 (1,2 - 1,6) ±0,13 2,0 ± 0,18 3,0 ± 0,23, которые контролируются в диапазоне ± 0,05 - 0,1 по различным слоям и толщине MM. в частности, для платы с боковыми разъемами (например, печатными штепселями) необходимо определить толщину и допуск платы в соответствии с требованиями, согласующимися с соединителем.

толщина поверхностной меди, так как пористая медь должна быть покрыта химическим осаждением меди и гальваническим покрытием, а без специальной обработки толщина поверхности меди будет увеличиваться по мере увеличения толщины отверстий. В соответствии со стандартами IPC - A - 600G минимальная толщина омеднения для уровней 1, 2 и 3 составляет соответственно 20 и 25 um. Таким образом, если в процессе производства платы требуется толщина меди, то при ее толщине требуется 1OZ (минимум 30,9um), то при ее резке может быть выбран материал HOZ (минимум 15,4um) в зависимости от ширины линии / расстояния от линии, а допустимый допуск на уровне 2 - 3um может быть удален до 33,4um, если выбран вариант 1OZ для резки, минимальная толщина готовой меди достигнет 47,9 мкм. можно также рассчитать толщину другой меди и т.д.

при бурении основное внимание уделяется допуску размеров отверстий, размерам предварительного отверстия, проблемам обработки отверстий до края плиты, неметаллическим отверстиям и проектированию установочных отверстий:

В настоящее время механическое бурение минимальная механическая обработка долота 0,2 мм, но из - за толщины стенки отверстия меди и толщины защитного слоя, производство должно быть увеличено при проектировании отверстия, спрей плиты необходимо увеличить на 0,15 мм. золотой диск нужно увеличить на 0.1 мм. ключевой вопрос здесь заключается в том, удовлетворяет ли требованиям обработки расстояние между отверстиями и схемой и медной оболочкой, если диаметр отверстия увеличивается? достаточно ли изначально сконструированного кольца для сварки платы? например, диаметр проходного отверстия составляет 0,2 мм, а диаметр сварного диска - 0,35 мм. теоретические расчеты показывают, что сторона сварного Кольца может полностью обработать 0,075 мм, но по расширению листового олова долото, не сварное кольцо. Если из - за проблем с расстоянием инженеры CAM не смогут расширить паяльную плиту, они не смогут обработать и изготовить схемную панель.

допуск на отверстия: в настоящее время большинство допуска на сверление отечественных буровых установок контролируются ± 0,05 мм, плюс допуск на толщину покрытия в отверстии, допуск на металлизацию отверстий устанавливается ± 0075 мм, допуск на неметаллические отверстия - 0,05 мм.

Еще одной проблемой, которую легко игнорировать, является расстояние между отверстиями и медным покрытием внутри многослойных пластин. Поскольку допуск на отверстие составляет ± 0075 мм, допуск на расширение и усадку внутренних слоёв при ламинарном давлении варьируется ± 0,1 мм. Таким образом, при проектировании 4 пластины обеспечивают края отверстия до линии или медной оболочки на расстоянии от 0,15 мм, 6 или 8 слоев изоляции, чтобы обеспечить более 0,2 мм, чтобы облегчить производство.

обычно для изготовления неметаллических отверстий используются три способа: герметизация сухой пленки или засорение резиновых частиц, с тем чтобы медь, покрытая отверстиями, не была защищена от коррозии и чтобы при травлении можно было удалить медное покрытие на стенках отверстий. обратите внимание на уплотнение сухой мембраны с отверстием не более 6,0 мм, а резиновое гнездо не менее 11,5 мм. Кроме того, вторичная скважина используется для производства неметаллических отверстий. независимо от используемого метода, неметаллические отверстия должны быть свободны от меди в пределах 0,2 мм.

дизайн отверстий часто легко игнорируется. During плата цепи processing, testing, штамповка или электрофрезерование, holes larger than 1.установочное отверстие 5 мм как неподвижная пластина. When designing, Необходимо как можно больше рассмотреть вопрос о распределении отверстий на трех углах трубопровода плата цепи in a triangle shape.