Teknik PCB - Jenis fail salib PCB dan PCB keramik mahal

Jenis dokumen yang PCB menyerahkan kepada pembuat

Yang terbaik adalah fail GERBER, tetapi juga fail sumber PCB.

Kebanyakan jurutera rancangan PCB biasa merancang fail PCB dan menghantarnya langsung ke kilang PCB untuk pemprosesan. Namun, kaedah paling popular di dunia adalah untuk menukar fail PCB ke fail GERBER dan data pengeboran dan kemudian menghantarnya ke kilang PCB. ?

Kerana jurutera produksi PCB dan jurutera rancangan PCB mempunyai pemahaman berbeza PCB, fail GERBER yang diubah oleh kilang PCB mungkin bukan apa yang anda mahu. Contohnya, bila anda merancang parameter komponen dalam fail PCB, anda tidak mahu parameter ini dipaparkan pada PCB selesai. Awak belum jelaskan pada mereka. Fabrik PCB menyimpan parameter ini pada PCB selesai. Ini hanya contoh. Jika anda menukar fail PCB ke fail GERBER, anda boleh mengelakkan insiden tersebut.

Fail GERBER adalah format fail gerber piawai antarabangsa. Ia mengandungi dua format: RS-274-D dan RS-274-X. RS-274-D dipanggil format asas GERBER, dan ia mesti disertai oleh fail kod D. Huraikan gambar sepenuhnya; RS-274-X dipanggil format GERBER lanjutan, yang sendiri mengandungi maklumat kod D. Perisian CAD yang biasa digunakan boleh menghasilkan dua fail format ini.

Macam mana untuk semak ketepatan GERBER yang dijana? Anda hanya perlu mengimport fail GERBER ini dan fail kod D ke dalam perisian Viewmate bebas V6.3, dan kemudian anda boleh melihatnya di skrin atau cetak keluar melalui pencetak.

Data pengeboran juga boleh dijana oleh pelbagai perisian CAD, format umum adalah Excellon, yang juga boleh dipaparkan dalam Macam Paparan. Sudah tentu, PCB tidak boleh dibuat tanpa data pengeboran.

Alasan mengapa PCB keramik lebih mahal daripada PCB resin dan PCB logam

Dalam industri PCB, PCB resin, PCB logam, dan PCB keramik. Di antara mereka, resin adalah yang paling murah dan keramik adalah yang paling mahal. Jadi di mana keramik mahal?

1. Bahan Substrate

PCB keramik kini terutama dibahagi kepada dua jenis: alumina dan nitrid aluminum, kedua-dua yang biaya lebih daripada substrat resin, substrat aluminum dan substrat tembaga.

2. Proses penghasilan

Kaedah persiapan substrat keramik boleh dibahagi menjadi empat kategori: HTCC, LTCC, DBC dan DPC. Keperlukan dan perusahaan proses empat ini adalah relatif tinggi

HTCC memerlukan suhu tinggi di atas 1300°C, dan biaya pemilihan elektrod relatif tinggi.

LTCC memerlukan proses kalcinasi pada 850°C, dan keperluan adalah lemah, jadi hasilnya rendah.

DBC memerlukan pembentukan ikatan antara foli tembaga dan keramik, dan suhu kalcinasi perlu dikawal secara ketat dalam julat suhu 1065-1085°C, dan tebal foli tembaga secara umum tidak sepatutnya kurang dari 150-300 mikron.

DPC termasuk penutup vakum, penutup basah, eksposisi dan pembangunan, pencetakan dan pautan proses lain. Pemprosesan bentuk memerlukan pemotongan laser.

3. Performasi produk

PCB keramik mempunyai ciri-ciri yang substrat organik tidak mempunyai, seperti konduktiviti panas tinggi, kestabilan kimia yang baik dan kestabilan panas.

konduktiviti panas yang lebih tinggi;

Lebih persamaan koeficien pengembangan panas;

Film logam yang lebih kuat dan lebih rendah;

Substrat mempunyai kepercayaan yang baik dan kekebalan suhu tinggi;

Isolasi yang baik;

Kehilangan frekuensi tinggi rendah;

Boleh dikumpulkan dalam ketepatan yang tinggi;

Tiada bahan organik, kepercayaan tinggi dalam angkasa udara dan kehidupan panjang;

Lapisan tembaga tidak mengandungi lapisan oksid dan boleh digunakan untuk masa yang lama untuk mengurangi gas.