Teknik PCB - Pembor laser dan pemotongan dalam produksi PCB keramik

Dalam proses papan sirkuit keramik dan proses produksi PCB, proses laser terutamanya termasuk pengeboran laser dan potongan laser.

Bahan keramik seperti alumina dan aluminum nitride mempunyai keuntungan konduktiviti panas tinggi, insulasi tinggi dan tahan suhu tinggi, dan mempunyai julat luas aplikasi dalam medan elektronik dan semikonduktor. Bagaimanapun, bahan keramik mempunyai kesukaran dan kelemahan tinggi, dan bentuknya dan pemprosesannya sangat sukar, terutama pemprosesan mikropori. Kerana ketepatan kuasa tinggi dan arah yang baik dari laser, laser biasanya digunakan untuk meledakkan piring keramik. Pemperforasi keramik laser biasanya menggunakan laser denyut atau laser kuasi-terus (laser serat). Cahaya laser fokus pada bahagian kerja yang ditempatkan tegak pada paksi laser, cahaya laser dengan padat tenaga tinggi (105-109w/cm2) dikeluarkan untuk mencair dan melelehkan bahan. Sebuah aliran udara koaksial dengan cahaya dikeluarkan oleh kepala potong laser untuk menghapuskan bahan cair dari bawah potongan meletup untuk secara perlahan-lahan membentuk lubang melalui.

Kerana saiz kecil dan ketepatan tinggi peranti elektronik dan komponen setengah konduktor, ketepatan dan kelajuan pengeboran laser diperlukan untuk menjadi tinggi. Menurut keperluan berbeza aplikasi komponen, peranti elektronik dan komponen setengah konduktor mempunyai saiz kecil dan densiti tinggi. Kerana cirinya, ketepatan dan kelajuan pengeboran laser diperlukan untuk menjadi tinggi. Menurut keperluan yang berbeza bagi aplikasi komponen, diameter lubang mikro berada dalam julat 0.05 hingga 0.2 mm. Untuk laser yang digunakan untuk pemprosesan ketepatan keramik, umumnya diameter titik fokus laser adalah kurang atau sama dengan 0.05 mm. Tergantung pada tebal dan saiz plat keramik, Secara umum boleh mengawal defocus untuk mencapai punching melalui lubang terbuka yang berbeza. Untuk lubang melalui dengan diameter kurang dari 0.15 mm, Punching boleh dicapai dengan mengawal jumlah defocus.

Kebanyakan ada dua jenis pemotongan papan sirkuit keramik: pemotongan jet air dan pemotongan laser. Saat ini, laser serat kebanyakan digunakan untuk memotong laser di pasar. Papan sirkuit keramik pemotongan laser fibra mempunyai keuntungan berikut:

(1) Ketepian tinggi, kelajuan cepat, pemotongan sempit, zon kecil yang terkena panas, permukaan pemotongan licin tanpa burrs.

(2) Kepala pemotong laser tidak akan menyentuh permukaan bahan dan tidak akan menggaruk bahagian kerja.

(3) The slit is narrow, the heat-affected zone is small, the local deformation of the workpiece is extremely small, and there is no mechanical deformation.

(4) Fleksibiliti pemprosesan adalah baik, ia boleh memproses mana-mana grafik, dan ia juga boleh memotong paip dan bahan-bahan lain bentuk istimewa.

Dengan kemajuan terus menerus pembangunan 5G, medan industri seperti mikroelektronik ketepatan dan penerbangan dan kapal-kapal telah dikembangkan lebih lanjut, dan medan ini meliputi aplikasi substrat keramik. Di antara mereka, substrat keramik PCB telah secara perlahan-lahan mendapat lebih dan lebih aplikasi kerana prestasi yang lebih tinggi.

Substrat keramik adalah bahan asas teknologi struktur sirkuit elektronik kuasa tinggi dan teknologi sambungan, dengan struktur kompat dan kelemahan tertentu. Dalam kaedah pemprosesan tradisional, terdapat tekanan semasa pemprosesan, dan ia mudah untuk menghasilkan retak untuk lembaran keramik tipis.

Di bawah kecenderungan pembangunan cahaya dan tipis, miniaturisasi, dll., kaedah pemprosesan pemotongan tradisional tidak mampu memenuhi permintaan kerana ketepatan yang tidak cukup. Laser adalah alat pemprosesan bukan-kenalan, yang mempunyai keuntungan yang jelas atas kaedah pemprosesan tradisional dalam proses memotong, dan bermain peran yang sangat penting dalam pemprosesan PCB substrat keramik.

Dengan pembangunan terus menerus industri mikroelektronik, komponen elektronik secara perlahan-lahan berkembang dalam arah miniaturisasi, kecerahan dan penapisan, dan keperluan untuk ketepatan semakin tinggi. Ini terikat untuk meletakkan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi pada tahap pemprosesan substrat keramik. Dari sudut pandang pembangunan, aplikasi pemprosesan laser substrat keramik PCB mempunyai prospek pembangunan luas!