Teknik PCB - Pengenalan terperinci proses laser PCB keramik

Bercakap tentang pemprosesan laser papan sirkuit keramik

Satu. Prinsip pemprosesan laser:

Pemprosesan laser menggunakan tenaga cahaya untuk mencapai ketepatan tenaga tinggi pada titik fokus selepas fokus oleh lens a, dan diproses oleh kesan fototermal. Pemprosesan laser tidak memerlukan alat, kelajuan pemprosesan cepat, deformasi permukaan kecil, dan berbagai bahan boleh diproses. Cahaya laser digunakan untuk melaksanakan pelbagai proses pada bahan, seperti pengeboran, memotong, menulis, penyelut, rawatan panas, dll. Bahan-bahan tertentu dengan aras tenaga metastable akan menyerap tenaga cahaya di bawah kegembiraan foton luaran, menjadikan bilangan atom pada aras tenaga tinggi lebih besar daripada bilangan atom pada aras tenaga rendah-bilangan partikel akan terbalik. Jika sinar cahaya diharapkan, tenaga foton sama dengan perbezaan yang sepadan antara kedua-dua tenaga ini, maka radiasi yang diharapkan akan dihasilkan dan sejumlah besar tenaga cahaya akan dihasilkan.

Dua. Ciri-ciri pemprosesan laser:

1. Kepadatan kuasa laser besar, dan suhu bahagian kerja naik dengan cepat selepas menyerap laser dan mencair atau meleleh. Bahkan bahan-bahan yang mempunyai titik cair tinggi, keras tinggi dan kelemahan (seperti keramik, berlian, dll.) boleh diproses dengan laser;

2. Kepala laser tidak berhubung dengan potong kerja, dan tiada masalah mengenai pakaian alat memproses;

3. Pekerjaan itu tidak tertekan dan tidak mudah dikurangi;

4. Ia boleh memproses bahagian kerja bergerak atau bahan yang disegel dalam shell kaca;

5. Sudut divergensi bagi sinar laser boleh kurang dari 1 miliark, diameter titik boleh kecil seperti mikrometer, dan masa tindakan boleh singkat seperti nanosekund dan pikosekund. Pada masa yang sama, kuasa output terus menerus laser kuasa tinggi boleh mencapai kilowatt hingga sepuluh kilowatt. Grad, jadi laser tidak hanya sesuai untuk pemprosesan mikro ketepatan, tetapi juga sesuai untuk pemprosesan bahan skala besar;

6. Cahaya laser mudah dikawal, mudah digabung dengan mesin ketepatan, teknologi pengukuran ketepatan dan komputer elektronik untuk mencapai darjah tinggi automatasi dan ketepatan proses tinggi;

7. Dalam persekitaran yang kasar atau tempat di mana orang lain tidak boleh dihubungi, robot boleh digunakan untuk pemprosesan laser.

3. Keuntungan pemprosesan laser:

Pemprosesan laser adalah pemprosesan bukan-kenalan, dan tenaga sinar laser tenaga tinggi dan kelajuan bergeraknya boleh disesuaikan, jadi berbagai tujuan pemprosesan boleh dicapai. Ia boleh memproses berbagai-bagai logam dan bukan-logam, terutama bahan-bahan dengan kesukaran tinggi, kelemahan tinggi dan titik cair tinggi. Fleksibiliti pemprosesan laser terutamanya digunakan untuk memotong, rawatan permukaan, penywelding, tanda dan punching. Perubahan permukaan laser termasuk pengkerasan fasa laser, penutup laser, penyelesaian permukaan laser, dan pencairan permukaan laser. Keutamaan mempunyai keuntungan unik berikut:

1. Menggunakan proses laser, efisiensi produksi tinggi, kualiti yang dipercayai dan keuntungan ekonomi.

2. Pelbagai proses boleh dilakukan pada bahagian kerja dalam bekas tertutup melalui media transparan; dalam persekitaran yang kasar atau tempat di mana orang lain tidak boleh masuk, robot boleh digunakan untuk pemprosesan laser.

3. Tiada pakaian "alat" semasa pemprosesan laser, dan tiada "kekuatan potong" bertindak pada bahagian kerja.

4. Ia boleh memproses berbagai jenis logam dan bukan logam, terutama bahan-bahan dengan kesukaran tinggi, kelemahan tinggi dan titik cair tinggi.

5. Cahaya laser mudah untuk dipandu dan fokus untuk menyadari perubahan berbagai arah, dan ia sangat mudah untuk bekerja sama dengan sistem kawalan numerik untuk memproses bahagian kerja kompleks, jadi ia adalah kaedah pemprosesan yang sangat fleksibel.

6. Pemprosesan tanpa kenalan, tiada kesan langsung pada keping kerja, jadi tiada deformasi mekanik, dan tenaga sinar laser tenaga tinggi dan kelajuan bergeraknya boleh disesuaikan, jadi berbagai tujuan pemprosesan boleh dicapai.

7. Dalam proses pemprosesan laser, cahaya laser mempunyai ketepatan tenaga tinggi, kelajuan pemprosesan cepat, dan pemprosesan setempat, yang tidak mempunyai kesan atau minimum pada bahagian yang tidak-laser irradian. Oleh itu, zon yang terpengaruh panas adalah kecil, deformasi panas bahagian kerja adalah kecil, dan volum pemprosesan berikutnya adalah kecil.

8. Sudut divergensi bagi sinar laser boleh kurang dari 1 miliark, diameter titik boleh kecil seperti mikrometer, dan masa tindakan boleh singkat seperti nanosekund dan pikosekund. Pada masa yang sama, kuasa output terus menerus bagi laser kuasa tinggi boleh mencapai tertib kilowatt hingga 10kW. Oleh itu, laser tidak hanya sesuai untuk pemprosesan mikro ketepatan, tetapi juga sesuai untuk pemprosesan bahan skala besar. Cahaya laser mudah dikawal, mudah digabung dengan mesin ketepatan, teknologi pengukuran ketepatan dan komputer elektronik untuk mencapai darjah tinggi automatasi dan ketepatan proses tinggi.

Empat. Situasi sebenar produksi semasa plat keramik:

1. Menembak, mesin laser konvensional boleh mencapai lebih dari 10 lubang mikro per saat, dan mesin laser istimewa boleh mencapai lebih dari 100 lubang mikro, dan efisiensi masih sangat mengesankan.

2. Menulis, menulis adalah relatif lebih mudah daripada menumbuk, dan efisiensi lebih cepat. Pada masa ini, 1PNL boleh selesai dalam kira-kira 30 saat untuk bingkai luar konvensional; Tujuan utama adalah untuk mencegah pelompat yang terlepas dan memotong penyimpangan.

Teknologi pemprosesan laser PCB keramik telah digunakan secara luas di banyak medan. Dengan kemajuan terus menerus teknologi pemprosesan laser, peralatan dan kajian proses, ia akan mempunyai prospek aplikasi yang lebih luas. Oleh kerana input panas ke bahagian kerja semasa pemprosesan PCB keramik kecil, zon yang terpengaruh panas dan deformasi panas kecil; efisiensi pemprosesan tinggi, dan mudah untuk menyedari automatasi. Boleh dilihat bahawa teknologi pemotongan substrat keramik hari ini telah mencapai pembangunan yang luas.