Teknik PCB - Proses papan sirkuit keramik memperkenalkan artikel pencetakan

Apa yang dicetak?

Lapisan penolak-tin yang melawan corrosion dilapis di atas foli tembaga yang disimpan pada lapisan luar papan sirkuit, dan kemudian bahagian non-konduktor yang tidak dilindungi tembaga dicetak ke dalam sirkuit dengan kaedah kimia.

Menurut kaedah proses yang berbeza, pencetakan dibahagi menjadi pencetakan lapisan dalaman dan pencetakan lapisan luar. Pencetakan asid menggunakan filem basah atau filem kering sebagai perlawanan kerosakan, dan cetakan lapisan luar menggunakan cetakan alkali. Guna lead tin sebagai penghalang kerosakan.

Prinsip asas reaksi pencetak.

1. klorid tembaga asidik rosak.

Pembangunan: Dengan menggunakan alkaliniti lemah karbonat sodium untuk mempertahankan bahagian filem kering yang belum diajarkan dengan sinar ultraviolet.

Menurut kadar tertentu penyelesaian, gunakan penyelesaian penyelesaian penyelesaian klorid tembaga asad untuk melenyapkan filem kering atau filem basah.

Penghapusan: Lepaskan filem pelindung pada wayar pada suhu dan kelajuan tertentu mengikut nisbah tertentu ubat.

Pencetakan klorid tembaga asidik mempunyai ciri-ciri kadar pencetakan tinggi, efisiensi pencetakan tinggi, dan pengulangan mudah.

2. Alkaline etching.

Pemadaman filem: Guna penyelesaian Filin yang memudar untuk membuang filem pada papan sirkuit dari permukaan tembaga yang belum diproses.

Mengetak: Guna cair menggetak untuk menggetak tembaga bawah yang diperlukan, meninggalkan garis yang lebih tebal.. Tambahan akan digunakan di dalamnya. Pemecut dirancang untuk mempromosikan tindakan oksidasi dan mencegah precipitasi ion kompleks tembaga; ejen pantai digunakan untuk mengurangi kerosakan sisi; penghalang digunakan untuk menghalang precipitasi tembaga yang terbelah ammonia dan mempercepat reaksi oksidasi tembaga yang rosak.

Lotion baru: Guna ammonia hidrat tanpa ion tembaga untuk membuang cairan yang tersisa di permukaan papan.

Seluruh lubang: Proses ini hanya berlaku pada proses emas tenggelam. Kebanyakan buang ion pengikatan yang berlebihan dalam pori yang tidak bertutup untuk mencegah tenggelam dalam ion emas yang tenggelam.

Tin memudar: Guna nitrat untuk membuang lapisan lead-tin.

Empat kesan pencetakan.

Kesan kolam.

Semasa proses pencetakan PCB, disebabkan graviti, filem air dibentuk di papan untuk mencegah cair baru daripada menghubungi tembaga.

Kesan meningkat.

Pemegangan cair membuat ruang antara cair dan sirkuit menyebabkan perbezaan antara kawasan padat dan kawasan terbuka.

Kesan perforasi.

Aliran cair melalui lubang menyebabkan peningkatan kadar pemulihan cair di sekitar lubang plat.

Kesan ayunan teka-teki.

Garis selari dengan arah ayunan teka-teki mudah dicuci oleh cairan baru disebabkan cairan diantara garis-garis, dan cairan dikembalikan dan mempunyai darjah tinggi pencetakan.

Arah bergerak garis menegak dan teka-teki adalah kerana cair diantara garis tidak mudah dicuci oleh cair baru.

Masalah umum dan kaedah peningkatan dalam proses pencetakan.

1. Pembuangan filem.

Kerana konsentrasi perubatan rendah, kelajuan terlalu cepat, pengendalian tombol dan masalah lain akan menyebabkan filem memudar. Oleh itu, perlu memeriksa konsentrasi ramuan dan memperbaiki konsentrasi ramuan ke julat yang betul; menyesuaikan parameter kelajuan pada masa; dan membersihkan teka-teki.

2. Oksidasi permukaan PCB.

Kerana suhu tinggi akan menyebabkan oksidasi permukaan papan, perlu menyesuaikan konsentrasi dan suhu minuman dalam masa.

3. Kerosakan tembaga belum selesai.

Kerana kelajuan pencetakan terlalu cepat, komposisi minuman itu telah disebabkan; permukaan tembaga terjangkit; teka-teki diblokir; suhu rendah akan menyebabkan kerosakan tembaga. Oleh itu, perlu menyesuaikan kelajuan pengangkutan pencetak, memeriksa semula komposisi kimia, memperhatikan pencemaran tembaga, membersihkan teka-teki, mencegah penghalangan, menyesuaikan suhu dan sebagainya.

4. Copper yang erodes terlalu tinggi.

Kerana mesin berjalan terlalu perlahan dan suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan kerosakan tembaga yang berlebihan, jadi perlu untuk menyesuaikan kelajuan mesin untuk menyesuaikan suhu.

Selepas bertahun-tahun pembangunan, PCB keramik tidak pernah berhenti mengeksplorasi dalam industri PCB. Contohnya, tebal tembaga penutup boleh disesuaikan antara 1μm dan 1mm. Diameter wayar boleh mencapai 20.m, diameter lubang teknologi pengeboran laser boleh mencapai 0.06mm, dan kekuatan kombinasi produk boleh mencapai 45MPA. Ia adalah satu-satunya pilihan untuk peralatan kuasa pintar, elektronik kenderaan modul semikonduktor kuasa tinggi, komponen panel surya, industri cahaya, industri kuasa, industri angkasa udara dan komunikasi.

Sliton papan sirkuit keramik proses pengenalan-perforasi.