Teknik PCB - Keuntungan pemprosesan laser substrat keramik

Peralatan pemprosesan laser aplikasi PCB keramik terutamanya digunakan untuk memotong dan menggali. Kerana pemotongan laser mempunyai keuntungan teknikal, ia digunakan secara luas dalam industri pemotongan ketepatan. Mari kita lihat keuntungan teknologi pemotongan laser dalam aplikasi PCB. Di mana ia terlihat.

Keuntungan dan analisis pemprosesan laser substrat keramik PCB

Bahan keramik mempunyai frekuensi tinggi dan sifat elektrik, dan mempunyai konduktiviti panas tinggi, kestabilan kimia dan kestabilan panas. Ia adalah bahan pakej yang ideal untuk menghasilkan sirkuit integrasi skala besar dan modul elektronik kuasa. Pemprosesan laser substrat keramik PCB adalah teknologi aplikasi penting dalam industri mikroelektronik. Teknologi ini efisien, cepat, tepat, dan mempunyai nilai aplikasi yang tinggi.

Keuntungan pemprosesan laser substrat keramik PCB:

1. Kerana titik laser kecil, ketepatan tenaga tinggi, kualiti potong yang baik dan kelajuan potong cepat;

2. Lubang potongan yang sempit, menyimpan bahan;

3. Pemprosesan laser halus, permukaan potongan licin tanpa burrs;

Zon yang terkena panas kecil.

Compared with glass fiber board, ceramic substrate PCB is fragile and requires higher process technology. Oleh itu, teknologi pengeboran laser biasanya digunakan.

Teknologi pengeboran laser mempunyai keuntungan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, efisiensi tinggi, pengeboran skala besar dan batch, sesuai untuk kebanyakan bahan keras dan lembut, dan tiada kehilangan alat. Ia sepadan dengan sambungan tinggi pada papan sirkuit cetak. Keperluan untuk pembangunan. Substrat keramik menggunakan proses pengeboran laser mempunyai keuntungan kekuatan ikatan tinggi antara keramik dan logam, tiada pembuangan, pembuangan, dll., mencapai kesan berkembang bersama-sama, rata permukaan tinggi, kasar 0.1 ~ 0.3μm, terbuka pengeboran laser Julat adalah 0.15-0.5mm, dan ia bahkan boleh menjadi sebaik-baiknya 0.06mm.

Perbezaan antara sumber cahaya berbeza (ultraviolet, hijau, inframerah) memotong substrat keramik

Perbezaan 1:

Substrat keramik memotong seram inframerah menggunakan panjang gelombang 1064 nm, cahaya hijau menggunakan panjang gelombang 532 nm, dan ultraviolet menggunakan panjang gelombang 355 nm.

Laser serat inframerah boleh mencapai kuasa yang lebih tinggi, dan pada masa yang sama zon yang terkesan panas juga lebih besar;

Cahaya hijau sedikit lebih baik daripada laser serat, dan zon yang terkena panas lebih kecil;

Laser ultraviolet adalah mod pemprosesan yang menghancurkan ikatan molekul bahan-bahan dan mempunyai zon terkecil yang terkesan panas. Ini juga sedikit karbonisasi dalam proses hijau semasa memotong papan sirkuit PCB bukan logam, sementara laser ultraviolet boleh mencapai sangat sedikit atau tiada karbonisasi. Alasan untuk karbonisasi.

Perbezaan 2:

Dalam medan PCB, mesin memotong laser UV boleh mempertimbangkan memotong papan lembut FPC, memotong cip IC dan memotong logam ultra-tipis, sementara mesin memotong laser hijau kuasa tinggi hanya boleh memotong papan keras PCB dalam medan PCB. Walaupun pemotongan juga boleh dilakukan pada papan dan cip IC, kesan pemotongan jauh lebih rendah daripada kesan laser UV.

Dalam terma kesan pemprosesan, kerana mesin pemotong laser ultraviolet adalah sumber cahaya sejuk, kesan panas lebih kecil dan kesan lebih ideal.

Pemotongan papan sirkuit PCB (substrat bukan-metalik, substrat keramik) menggunakan mod imbas galvanometer untuk mengukir lapisan demi lapisan untuk membentuk pemotongan. Penggunaan mesin pemotong laser ultraviolet kuasa tinggi telah menjadi pasar utama dalam medan PCB.