Teknik PCB - Ringkasan Keperlukan Teknik DFM Proses PCB

DFM (Design for Manufacturability) adalah desain untuk penghasilan, dan ia adalah teknologi utama teknik bersamaan. Design dan penghasilan adalah dua pautan yang paling penting dalam bulan hidup produk. Keenjaraan bersamaan adalah untuk mempertimbangkan faktor seperti kemudahan produk dan kemampuan pemasangan pada permulaan rancangan. Jadi DFM adalah alat sokongan paling penting dalam teknik bersamaan. Kuncinya ialah analisis prosesibilitas maklumat desain, penilaian rasionalitas penghasilan dan cadangan untuk memperbaiki desain. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan perlukan teknikal umum DFM dalam proses PCB.

Tidak, keperluan umum

1. Sebagai keperluan umum untuk rancangan PCB, piawai ini mengatur rancangan PCB dan penghasilan dan menyadari komunikasi yang efektif antara CAD dan CAM.

2. Syarikat kami akan memberikan keutamaan untuk merancang lukisan dan dokumen sebagai dasar produksi apabila memproses dokumen.

Dua, bahan PCB

1. Substrate

Substrat PCB biasanya mengadopsi laminat lapisan tembaga kain kaca epoksi, iaitu FR4. (Termasuk panel tunggal)

2. Fol tembaga

a) Lebih dari 99,9% tembaga elektrolitik;

b) Ketebatan foil tembaga di permukaan papan dua lapisan selesai adalah ¥ 35? m (1OZ); apabila ada keperluan istimewa, nyatakan dalam lukisan atau dokumen.

Tiga, struktur PCB, saiz dan toleransi

1. Struktur

a) Semua unsur rancangan yang berkaitan yang membentuk PCB patut dijelaskan dalam lukisan rancangan. Kelihatan seharusnya diwakili secara serentak oleh lapisan Mekanikal 1 (keutamaan) atau Kekalkan lapisan luar. Jika ia digunakan dalam fail desain pada masa yang sama, biasanya menjaga lapisan keluar digunakan untuk melindungi, tanpa membuka lubang, dan menggunakan mekanik 1 untuk membentuk.

b) Dalam lukisan rancangan, ia bermakna untuk membuka lubang slot panjang atau terbuka, dan menggunakan lapisan Mekanikal 1 untuk lukis bentuk yang sepadan.

2. Toleransi tebal papan

3. Toleransi dimensi keseluruhan

Dimensi luaran PCB sepatutnya sesuai dengan keperluan lukisan desain. Apabila lukisan tidak dinyatakan, toleransi dimensi luaran adalah ±0.2mm. (Kecuali produk V-CUT)

4. Toleransi keterlaluan (halaman perang)

Kecerahan PCB sepatutnya memenuhi keperluan lukisan desain. Apabila lukisan tidak dinyatakan, ikut arahan di bawah

Empat, wayar dan pads dicetak

1. Bentangan

a) Secara prinsip, bentangan, lebar garis dan jarak garis wayar dan pads dicetak akan sesuai dengan lukisan rancangan. Bagaimanapun, syarikat kami akan berurusan dengan perkara yang berikut: membayar dengan sesuai lebar baris dan lebar cincin PAD mengikut keperluan proses. Secara umum, syarikat kami akan cuba untuk meningkatkan PAD sebanyak yang mungkin untuk panel tunggal untuk meningkatkan kepercayaan penyelesaian pelanggan.

b) Apabila ruang garis desain tidak memenuhi keperluan proses (terlalu padat mungkin mempengaruhi prestasi dan kemudahan penghasilan), syarikat kami akan membuat penyesuaian yang sesuai mengikut spesifikasi desain pra-penghasilan.

c) Secara prinsip, syarikat kami menyarankan bahawa apabila pelanggan merancang panel tunggal dan ganda, diameter dalaman melalui (VIA) patut ditetapkan kepada 0.3 mm atau lebih, diameter luar untuk ditetapkan kepada 0.7 mm atau lebih, rancangan ruang garis ialah 8 mil, dan rancangan lebar garis ialah 8 mil atau lebih. Untuk mengurangkan siklus produksi ke arah terbesar, mengurangkan kesulitan produksi.

d) Alat pengeboran minimum syarikat kita adalah 0.3, dan lubang selesai adalah kira-kira 0.15 mm. Jarak garis minimum ialah 6 juta. Lebar garis paling tipis ialah 6 juta. (Tetapi siklus penghasilan lebih panjang dan biaya lebih tinggi)

2. Toleransi lebar kawat

Piawai kawalan dalaman untuk toleransi lebar wayar dicetak adalah ± 15%

3. Pemprosesan grid

a) Untuk menghindari pembuluhan pada permukaan tembaga semasa soldering gelombang dan bengkok PCB disebabkan tekanan panas selepas pemanasan, disarankan meletakkan permukaan tembaga besar dalam corak grid.

b) Jarak grid lebih besar atau sama dengan 10 mil (tidak kurang dari 8 mil), dan lebar garis grid lebih besar atau sama dengan 10 mil (tidak kurang dari 8 mil).

4. Pengawalan pad panas

Dalam pendaratan kawasan besar (elektrik), kaki komponen sering disambungkan dengannya. Perubatan kaki sambungan mempertimbangkan prestasi elektrik dan keperluan proses, dan dibuat ke dalam pad berpotensi salib (plat isolasi panas). Kemungkinan untuk menyebarkan panas secara berlebihan dan menghasilkan kongsi tentera maya adalah jauh dikurangi.

Lima, bukaan (HOLE)

1. Takrifan metalisasi (PHT) dan bukan-metalisasi (NPTH)

a) Syarikat kami lalai cara-cara berikut sebagai lubang tidak metalisasi:

Apabila pelanggan menetapkan ciri-ciri tidak-metalisasi lubang pemasangan dalam ciri-ciri lanjut Protel99se (buang item dipadam dalam menu Lanjutan), syarikat kami lalai ke lubang tidak-metalisasi.

Apabila pelanggan menggunakan secara langsung menyimpan lapisan atau lengkung mekanik 1 lapisan dalam fail desain untuk menunjukkan punching (tiada lubang terpisah ditempatkan), syarikat kita lalai ke lubang tidak-metalisasi.

Apabila pelanggan menempatkan NPTH di dekat lubang, syarikat kita lalai lubang itu tidak berlogam.

Apabila pelanggan jelas memerlukan bukaan yang sepadan bukan-metalisasi (NPTH) dalam pemberitahuan desain, ia akan dikendalikan sesuai dengan yang diperlukan oleh pelanggan.

b) Semua lubang komponen, lubang penyelesaian, melalui lubang, dll. selain dari yang di atas patut diletalkan.

2. Saiz terbuka dan toleransi

a) Lubang komponen PCB dan lubang lekap dalam lukisan desain lalai kepada saiz terbuka terakhir selesai. Toleransi terbuka adalah umumnya ±3mil (0.08mm);

b) Lubang melalui (iaitu lubang VIA) biasanya dikawal oleh syarikat kami: toleransi negatif tidak diperlukan, dan toleransi positif dikawal dalam + 3mil (0.08mm).

3. Lebar

Ketempatan rata-rata lapisan tembaga terletak lubang metalisasi biasanya tidak kurang dari 20 m, dan bahagian paling tipis tidak kurang dari 18 m.

4. Kekerasan dinding lubang

Kekerasan dinding lubang PTH biasanya dikawal dalam "32um

5. Masalah lubang PIN

a) jarum kedudukan minimum mesin pembuat CNC kita adalah 0.9 mm, dan tiga lubang PIN untuk kedudukan sepatutnya segitiga.

b) Apabila pelanggan tidak mempunyai keperluan istimewa, dan terbuka dalam dokumen desain kurang dari 0.9 mm, syarikat kami akan menambah lubang PIN pada kedudukan yang sesuai di jalan tanpa wayar kosong atau permukaan tembaga besar di papan.

6. desain lubang SLOT (lubang slot)

a) Disarankan menggunakan lapisan Mekanikal 1 (Kekalkan lapisan) untuk melukis bentuk lubang slot; ia juga boleh mewakili oleh lubang sambungan, tetapi lubang sambungan sepatutnya mempunyai saiz yang sama dan tengah lubang sepatutnya berada pada garis mengufuk yang sama.

b) Pemotong slot paling kecil adalah 0,65 mm.

c) Apabila membuka lubang SLOT untuk melindungi dan menghindari ketagihan antara tegangan tinggi dan rendah, ia dicadangkan diameternya berada di atas 1.2 mm untuk memudahkan pemprosesan.

Enam, topeng askar

1. Bahagian penutup dan cacat

a) Semua permukaan PCB kecuali pads, titik MARK, titik ujian, dll. patut ditutup dengan topeng askar.

b) Jika pelanggan menggunakan cakera yang diwakili oleh FILL atau TRACK, grafik saiz yang sepadan mesti dilukis pada lapisan topeng askar untuk menunjukkan bahawa tempat ini dipenuhi. (Syarikat kami sangat menyarankan untuk tidak memaparkan cakera dalam format bukan PAD sebelum merancang)

c) Jika anda perlu menyebarkan panas pada kulit tembaga besar atau tongkat semburkan pada garis-garis, anda juga perlu lukis saiz yang sepadan dengan lapisan topeng askar untuk menunjukkan tempat di mana tin diterapkan.

2. Sambungan

Penekatan topeng askar adalah sesuai dengan keperluan kelas 2 IPC-A-600F AS.

3. Lebar

Ketebusan topeng askar sesuai dengan jadual berikut:

Tujuh, aksara dan tanda pencetak

1. Keperluan asas

a) aksara PCB sepatutnya dirancang dengan tinggi aksara 30 mils, lebar aksara 5 mils, dan jarak aksara 4 mils atau lebih, supaya tidak mempengaruhi pembacaan aksara.

b) Aksara yang dicetak (logam) tidak patut menyambung kawat dan memastikan kebebasan elektrik yang cukup. Rancangan umum dirancang dengan tinggi aksara 30 mil dan lebar aksara 7 mil atau lebih.

c) Apabila aksara pelanggan tidak mempunyai keperluan yang jelas, syarikat kita secara umum akan menyesuaikan nisbah aksara mengikut keperluan proses syarikat kita.

d) Apabila pelanggan tidak mempunyai peraturan yang jelas, syarikat kita akan mencetak tanda perdagangan syarikat kita, nombor bahan dan siklus dalam kedudukan yang sesuai lapisan skrin sutra di papan menurut keperluan proses syarikat kita.

2. PAD\SMT pemprosesan pada teks

Seharusnya tiada logo lapisan skrin sutra pada cakera (PAD) untuk menghindari penyelutan palsu. Apabila pelanggan telah merancang PAD\SMT, syarikat kami akan memindahkannya dengan sesuai, dan prinsip adalah bahawa persamaan antara logo dan peranti tidak akan terpengaruh.

8. Konsep lapisan dan desain lapisan pemprosesan titik MARK

1. Secara lalai, syarikat kami mengambil lapisan atas (iaitu lapisan atas) sebagai permukaan depan panel ganda, dan aksara pada lapisan skrin sutra atas meliputi adalah positif.

2. Lapisan isyarat dilukis pada lapisan atas panel tunggal, yang bermakna litar lapisan ini adalah paparan depan.

3. Lapisan isyarat dilukis pada lapisan atas panel tunggal, yang bermakna litar lapisan ini adalah permukaan perspektif.

Rancangan titik MARK

4. Apabila pelanggan mempunyai lekapan permukaan (SMT) untuk fail jigsaw dan perlu guna titik Tanda untuk kedudukan, MARK mesti ditempatkan, iaitu bulatan dengan diameter 1. 0mm.

5. Apabila pelanggan tidak mempunyai keperluan istimewa, syarikat kami menggunakan 1.5 mm lengkung Solder untuk menunjukkan bahawa tidak ada tentera menolak untuk meningkatkan pengenalan. Letakkan satu pada lapisan FMask

6. Apabila pelanggan tidak meletakkan MARK untuk fail jigsaw dengan lekapan permukaan dan pinggir proses, syarikat kami biasanya menambah titik MARK ke tengah sudut diagonal pinggir proses; apabila pelanggan mempunyai lekapan permukaan dan tiada tepi proses untuk fail jigsaw, Secara umum perlu berkomunikasi dengan pelanggan sama ada untuk menambah MARK.

Sembilan, kira-kira V-CUT (memotong tumpuan bentuk V)

1. Tiada ruang antara papan jigsaw V-cut dan papan. Tetapi perhatikan jarak antara konduktor dan garis tengah V-cut. Secara umum, jarak antara konduktor di kedua-dua sisi garis V-CUT sepatutnya lebih dari 0.5 mm, iaitu jarak antara konduktor dalam papan tunggal sepatutnya lebih dari 0.25 mm dari sisi papan.

2. Kaedah mewakili garis V- CUT ialah: bentuk umum mewakili oleh lapisan simpan keluar (Mech 1), kemudian tempat di papan yang perlu dipotong V hanya perlu dilukis dengan lapisan simpan keluar (Mech 1), dan lebih baik melukisnya pada papan Sambungan ditandai dengan V- CUT.

3. Seperti yang ditampilkan dalam figur di bawah, kedalaman sisa selepas pemotongan V adalah biasanya 1/3 tebal plat, dan tebal sisa boleh disesuaikan dengan betul mengikut keperluan tebal sisa pelanggan.

4. Selepas produk memotong V rosak, saiz benang serat kaca akan dilepaskan, dan saiz akan sedikit diluar toleransi, dan beberapa produk akan lebih besar daripada 0.5 mm.

5. Pisau V-CUT hanya boleh pergi lurus, tidak lengkung dan garis patah; dan tebal papan yang boleh dicat adalah umumnya lebih dari 0,8 mm.

Sepuluh, proses rawatan permukaan

Apabila pelanggan tidak mempunyai keperluan istimewa, rawatan permukaan syarikat kita mengadopsi aras udara panas (HAL) secara lalai. (Ie sprey tin: 63 tin/37 lead)

Keperluan teknikal umum DFM di atas (bahagian panel tunggal dan ganda) adalah rujukan pelanggan kami semasa merancang fail PCB, dan berharap untuk mencapai persetujuan mengenai aspek di atas, supaya lebih baik menyadari komunikasi antara CAD dan CAM, - dan mencapai lebih baik Tujuan umum Design for Manufacturability (DFM) adalah untuk lebih pendek siklus produk dan mengurangi biaya produksi.

11, ucapan akhir

Keperluan teknikal umum DFM di atas (bahagian panel tunggal dan ganda) hanyalah rujukan yang diberikan oleh Century Core untuk pelanggan semasa merancang fail PCB, dan berharap untuk berunding dan menyesuaikan aspek di atas untuk menyedari lebih baik komunikasi antara CAD dan CAM. Untuk mencapai tujuan umum Design for Manufacturability (DFM), pendek siklus produksi dan mengurangi biaya produksi.