Teknik PCB - Perkenalan ke proses potongan pertama pemprosesan pcba

Pemprosesan PCBA pertama dihasilkan kerana teknologi dan peralatan terdahulu tidak sama dewasa seperti sekarang. Pabrik sering mempunyai batch yang buruk, perbaikan, dan bahkan scrapping semasa proses produksi. Bahagian pertama adalah produk yang perlu diproses dalam batch. Papan PCBA pertama yang perlu diperiksa secara ketat atau diuji pada permulaan produksi. Pemeriksaan artikel pertama adalah untuk memeriksa, mengesahkan, dan menguji produk pertama. Pemeriksaan pertama adalah untuk mencari masalah yang mempengaruhi kualiti produk secepat mungkin dalam proses produksi, dan untuk mencegah cacat batch atau sampah. Sepotong pertama patch SMT adalah satu cara penting untuk mengawal proses produk secara lanjut, dan ia juga kaedah yang sangat baik untuk mengawal kualiti proses produk. Ia juga cara yang efektif dan diperlukan bagi syarikat untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan keuntungan ekonomi. Salah satu pautan pemprosesan yang tak penting.

1. Keperlukan data untuk pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA

a. Pertama, tiga pihak jabatan produksi, jabatan teknik, dan jabatan kualiti perlu mengesahkan keperluan maklumat, iaitu, untuk memastikan maklumat adalah betul, terdapat sampel yang betul untuk rujuk kepada, dan lebih baik pelanggan menyediakan sampel fizikal. Contohnya: lukisan produk, dokumen proses, benda-benda BOM, PCBA, dokumen teknik seperti perlukan proses khas, dll. Jika ada sebarang ketidakpadanan, balas balik dan pengesahan dengan pelanggan diperlukan.

Pengesahan pertama

2. Nod kunci pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA

a. Bahagian pertama dalam tertib, iaitu papan pertama dan panel pertama, tetapi secara umum bahagian pertama akan mempunyai dua panel ditampilkan, satu untuk model SMT, satu untuk ujian fungsi dan ujian fungsi penuh.

b. Apabila produksi berfungsi atau bergerak, tujuan panel pertama yang dihasilkan pada pergerakan adalah untuk memeriksa kualiti pergerakan untuk mencegah kesilapan pergerakan daripada ditinggalkan pada pergerakan.

c. perubahan ECN, seperti: Mengganti lebih dari 15 keping perlu melekat semula papan lem untuk pengukuran kualiti, melakukan ujian keping pertama, dan keping pertama tertib produksi massa boleh dilakukan secara bersamaan dengan produksi, tanpa mempengaruhi efisiensi produksi.

d. Perubahan proses, seperti pemoptimizasi semula program, perubahan stesen, dan penggantian lebih dari lima penyedia, perlu lekap semula karton untuk pengukuran kualiti. Ujian potongan pertama boleh dilakukan secara bersamaan dengan produksi tanpa mempengaruhi efisiensi produksi.

3. Masalah yang memerlukan perhatian dalam pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA

a. Ambil tindakan perlindungan, seperti perlindungan elektrostatik, dan maklumat itu betul.

b. Sama ada kedudukan, polariti, sudut, dll. komponen diletak memenuhi keperluan dokumen teknik.

c. Sama ada kualiti komponen masuk dipilih, seperti: warna komponen, saiz komponen, poli positif dan negatif, dll.

d. Sama ada kualiti penywelding komponen memenuhi keperluan pelanggan atau dokumen teknikal berkaitan.

e. Pemeriksa harus menandai potongan pertama yang telah lulus pemeriksaan menurut peraturan, dan menyimpannya sehingga batch produk selesai.

f. Pemeriksaan artikel pertama mesti tepat masa untuk mengelakkan mengurangi efisiensi produksi.

g. Jika potongan pertama tidak lulus pemeriksaan, tidak dibenarkan proses atau operasi lanjut.

4. Mekanisme pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA adalah interlocking

a. Pemeriksaan diri: jurutera melakukan pemeriksaan diri pada produk pertama yang mereka hasilkan, terutama dipimpin oleh jurutera di lokasi. Injinir boleh melakukan pemeriksaan diri berdasarkan maklumat yang disahkan di atas, dan fokus adalah pada orientasi komponen dan kesan penempatan.

b. Pemeriksaan antara satu sama lain: Setelah jurutera memeriksa, operator melakukan pemeriksaan antara satu sama lain, fokus adalah untuk memeriksa BOM dan lukisan, sama ada ada kekurangan bahan, dll., dan segera memberitahu jurutera produksi untuk menyelesaikan sebarang keberatan.

c. Pemeriksaan penuh: Selepas kualifikasi, ia akan dihantar kepada pemeriksa kualiti untuk pemeriksaan penuh. Secara umum, multimeter atau jembatan ECR digunakan. Fabrik skala besar pada dasarnya menggunakan jambatan. Fokus adalah pada pengukuran komponen dan orientasi komponen. Jika ada peranti BGA, pemeriksaan sinar-X diperlukan untuk menentukan kesan tentera bola tentera dalaman. Periksa produk menurut BOM asal pelanggan, keperluan pemprosesan khas, sampel, dll., mengesahkan sama ada produk pertama yang dihasilkan memenuhi keperluan pelanggan, menentukan sama ada produk memenuhi keperluan dokumen teknik produksi, - dan menentukan sama ada syarat produksi dan parameter proses dipilih untuk penilaian produk pembuatan massa. Sampel PCBA yang telah melewati "tiga pemeriksaan" disimpan sehingga akhir produksi batch.

d. Asas sistem pemeriksaan tiga ialah bahagian pertama, dan standar perbandingan bahagian pertama ialah sampel dan dokumen panduan yang disetujui dahulu oleh kilang dan pelanggan. Kebetulan sampel termasuk kebijaksanaan bahan dan kebijaksanaan penyelamatan. Untuk konsistensi dokumen panduan pelanggan dan sampel, dokumen mengambil keutamaan. Jika tiada dokumen, sampel akan menang. Bila-bila masa, anda boleh mengikut prinsip asas ini. Ini adalah perlindungan untuk pembangkit dan tanggungjawab untuk pelanggan. Tujuan adalah untuk memastikan dan meningkatkan kualiti barang-barang, dan mengelakkan kerugian kualiti disebabkan kesilapan kedua-dua pihak.

Ringkasan:

Pengalaman praktik jangka panjang pemprosesan PCBA membuktikan bahawa sistem pemeriksaan pertama adalah tindakan yang efektif untuk menemukan masalah secepat mungkin dan mencegah serangkaian produk daripada dibuang. Melalui pemeriksaan artikel pertama, satu siri masalah sistemik seperti pakaian berat peralatan atau pemasangan dan ralat kedudukan, akurasi buruk alat ukuran, salah membaca lukisan, ralat makan atau formula, dll. boleh ditemui, sehingga tindakan penyesuaian atau penambahan boleh diambil secara lanjut. Secara singkat, tujuan utamanya ialah untuk menemui faktor sistem yang mempengaruhi kualiti produk dalam proses pemprosesan dan produksi PCB secepat mungkin, dan untuk mencegah batch produk yang tidak berkualifikasi atau batch produk yang dibuang.