Teknik PCB - Tentang tiga proses utama pemasangan SMT

Staf teknikal syarikat penyelesaian sering berkomunikasi dengan kilang produksi patch SMT, tetapi orang-orang yang tidak sebenarnya berada di kilang tidak perlu memahami proses produksi asas dan proses penting, jadi inilah proses asas dan penting kilang patch SMT membuat beberapa perkenalan kepada proses untuk memudahkan orang-orang yang berkaitan untuk memahami.

Pertama-tama, SMT dalam bahasa Cina bermakna "Surface Mounted Technology", yang kini adalah teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Aliran proses patch SMT sangat rumit, dan proses produk berbeza berbeza. Proses as as adalah sebagai berikut: pemeriksaan-membakar-mencetak-pemeriksaan-menempatkan-sebelum-pemeriksaan-pembakaran-penyelamatan-kembali-pemeriksaan-pembakaran-pengaturan-ujian-AOI yang masuk.

Dalam proses pemprosesan patch SMT, tidak kira berapa banyak proses atau proses yang terdapat, tiga proses utama SMT tidak diperlukan: cetakan-patch-reflow (tentera). Ini adalah proses yang paling tradisional dan juga proses yang paling asas. Dalam sepuluh tahun terakhir, tidak peduli bagaimana ia telah berkembang, tiga proses ini tidak boleh dipisahkan. Sudah tentu, semua tiga proses kini selesai dengan automatasi peralatan.

Pencetakan tekanan solder cetak patch SMT

Cetakan adalah sama dengan prinsip cetakan tinta pada kertas melalui cetakan dalam kilang cetakan, kecuali bahawa kita bercakap tentang cetakan pasta askar pada substrat PCB. Peralatan dan alat yang digunakan dalam cetakan adalah:

Mesin cetakan: Mesin cetakan secara automatik penuh dan mesin cetakan setengah automatik, misalnya, mesin cetakan automatik digunakan untuk menguji papaya patch;

Pasta tentera: paste tentera adalah jenis bahan, bahan istimewa yang digunakan untuk memperbaiki bahan dan papan PCB;

Selepas memahami alat yang diperlukan untuk mencetak, saya percaya semua orang mempunyai beberapa pemahaman operasi asas. Operasi sederhana ialah memasang stensil dalam mesin cetakan, tambah tepukan solder pada stensil, papan PCB memasuki trek mesin cetakan, imbas titik tanda pada papan PCB dan stensil melalui kamera mesin cetakan, dan selepas jajaran selesai, platform mesin cetakan naik dan stensil ditambah. Penyekat pada mesin cetakan adalah cenderung pada 45° untuk menggaruk tampang askar dari stensil, dan tampang askar digaruk ke pads pada PCB melalui kedudukan kosong stensil. Ini adalah proses pencetakan selesai. Jika tidak ada cacat, ia sempurna. Jika ada kesalahan, ia perlu ditetapkan oleh jurutera peralatan lapangan. Menurut tahun-tahun analisis proses di situ, proses cetakan adalah yang paling penting dari tiga proses SMT, kerana 70% cacat proses SMT berkaitan dengan proses ini.

Paparan patch SMT

Patch

Lekap, juga dikenali sebagai SMT, adalah melekap komponen pada papan PCB yang dicetak dengan peralatan lekap. Alasan mengapa perkataan "menempel" digunakan dalam proses penyelesaian adalah bahawa pasta solder mengandungi komposisi aliran, yang mempunyai darjah tertentu viskositi, dan boleh tetap kepada komponen apabila ia tidak mencair. SMT juga dipanggil patch, yang bermakna untuk melekat bahan pada papan sirkuit.

Prinsip SMT adalah mudah dan rumit pada masa yang sama. Ia mudah kerana ia berevolusi dari penyelamatan manual asal, iaitu, komponen ditempatkan di papan sirkuit dengan tweezer, dan mesin penempatan menggunakan kepala penempatan untuk melewati vakum. Komponen penghisap dipasang ke papan PCB; kompleksiti ialah kerana situasi penyelesaian sebenarnya sangat rumit, dan peralatan juga sangat canggih. Melalui peningkatan teknologi, semua pemalam tangan tradisional diubah menjadi bahagian patch, yang meningkatkan kekuatan produksi. Rantai bekalan seluruh industri telah berubah sesuai dengan itu, dan telah mengalami perubahan yang menggetarkan bumi.

Jadi apa prinsip kerja mesin tempatan?

Program pemasangan produk: Setiap jenis mesin pemasangan perlu menggunakan Gerber, fail koordinat, BOM, dan peta lokasi yang diberikan oleh pelanggan untuk membuat program pemasangan secara lanjut. Kemudian melalui kepala tempatan (nozzle suction), penyedia dan trek mesin tempatan untuk menyelesaikan keseluruhan proses tempatan.

Nozzle suction: terdapat 12 nozzle suction di atas kepala patch, tengah nozzle suction kosong, dan bahan tersedut oleh vakum.

Penyuap: Ia adalah penyuap. Menurut program penempatan yang dibuat oleh pemrogram mesin penempatan, ia dicetak sebagai jadual stesen. Operator memasang bahan pada penyedia mengikut perintah jadual stesen, dan baris penyedia dipasang pada jadual tempatan. Pada mesin, pemalam, gear memandu pita bahan, dan pita bahan melanjutkan arahan program untuk nyatakan teka-teki untuk menghisap bahan pada kedudukan yang ditentukan, dan kemudian meletakkannya ke kedudukan yang ditentukan oleh koordinat.

Backflow

Selepas dua proses mencetak pasting dan patching solder, ia adalah reflow soldering. Selepas semua komponen ditetapkan, papan PCB akan dihantar ke stesen pelabuhan oleh mesin tempatan untuk pemeriksaan visual manual atau oleh mesin AOI di hadapan kilang untuk memeriksa jika ada tempatan cacat komponen. Jika tidak ada masalah, anda boleh pergi melalui api.

Apabila ia berkaitan dengan nama tentera reflow, ramai orang mungkin tidak tahu apa "reflow" itu. ia tidak bermaksud bahawa pasta tentera mengalir dari sini ke sana. Penyelesaikan semula datang dari "Penyelesaikan semula". Pasta solder menjadi cair mengalir dan kemudian dikosodifikasi ke dalam keadaan legasi.â'The reflow oven is a "oven" with a bicycle chain, but it is a rectangular oven that transports the PCB board through the chain, heats and melts the solder paste, and solidifies the components on the PCB board pads. Terdapat peranti udara panas dalam oven reflow, yang dibahagikan menjadi zon suhu berbilang dan secara perlahan-lahan dipanaskan. Kurva digunakan untuk menggambarkannya dan ia secara umum dibahagi ke empat zon kunci.

Zon pemanasan awal: Pemanasan awal PCB dan komponen, merujuk kepada kesan pemanasan zon pemanasan pertama kepada tiga zon pemanasan untuk oven reflow. Pre-pemanasan yang lebih tinggi membuat bahan untuk ditetapkan mencapai keseimbangan panas, pasta penenang mula bergerak, dan aliran dan komponen lainnya mula berkembang kerana meningkat suhu, terutama untuk membuka jalan untuk penelitian yang baik di masa depan.

Zon suhu konstan: oksid permukaan dibuang, dan pasta solder mula menjadi aktif. Pada masa ini, pasta askar berada dalam keadaan yang tidak terpecah, dan ia dipanas untuk zon pemanasan 563 oven reflow.

Ini juga kawasan tentera. Ia adalah kawasan dengan suhu tertinggi di seluruh forn reflow, sehingga ia mencapai titik cair pasta askar. Pasta tentera bebas plum yang biasanya digunakan dengan titik cair biasanya mula mencair pada 220°C dan mengambil kira-kira 40 saat.

Zon pendinginan: Dari titik cair ke kira-kira 50 darjah perlahan-lahan, proses formasi kongsi tentera legasi.

Dengan cara ini, walaupun keseluruhan proses reflow selesai, proses ini biasanya mengambil kira-kira 6 minit.

Penjelasan dan keterangan atas bagi tiga proses utama pencetakan, penyelesaian, dan reflow dalam proses pemprosesan patch SMT, saya percaya bahawa orang-orang yang berkaitan akan mempunyai pemahaman lebih dalam tentang tiga proses utama penyelesaian SMT.