Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Perkenalan ke proses produksi pengujian papan pcb

Teknik PCB

Teknik PCB - Perkenalan ke proses produksi pengujian papan pcb

Perkenalan ke proses produksi pengujian papan pcb

2021-10-31
View:516
Author:Downs

Satu. baris

1. Lebar baris minimum: 6mil (0.153mm). Produsi papan sirkuit PCB bermakna jika lebar baris kurang dari 6mil, ia tidak akan dapat dihasilkan. Jika syarat rancangan membenarkan, semakin besar rancangan, semakin baik, semakin besar lebar garis, semakin baik kilang, semakin tinggi hasil, dan rancangan umum biasanya sekitar 10 juta. Ini sangat penting, desain mesti dianggap

2. Jarak baris minimum: 6mil (0.153mm). Jarak baris minimum ialah baris-ke-baris, dan jarak dari baris ke pad tidak kurang dari 6mil. Dari sudut pandangan produksi, semakin besar semakin baik, peraturan umum adalah 10 juta. Tentu saja, jika rancangan itu bersyarat, semakin besar semakin baik. Ini sangat penting. Rancangan mesti mempertimbangkan

3. Jarak antara garis dan garis luar ialah 0.508mm (20mil)

Dua. melalui (biasanya dikenali sebagai lubang konduktif)

1. Buka minimum: 0.3mm (12mil)

2. Buka minimum melalui lubang (VIA) tidak kurang dari 0.3mm (12mil), sisi tunggal pad tidak boleh kurang dari 6mil (0.153mm), dan ia tidak terbatas jika ia lebih besar dari 8mil (0.2mm) (lihat Gambar 3) Titik ini sangat penting, reka mesti pertimbangkan

3. Melalui ruang lubang ke lubang (VIA) (tepi lubang ke tepi lubang) tidak boleh kurang dari: 6mil, lebih dari 8mil titik ini sangat penting, desain mesti dianggap

4, jarak antara pad dan garis luar ialah 0.508mm (20mil

papan pcb

5. a. Jarak lubang ke baris:

NPTH (tanpa cincin penywelding): Selepas pembayaran lubang 0.15MM, jarak dari garis lebih dari 0.2MM

PTH (dengan cincin penywelding): selepas pembayaran lubang adalah 0,15MM, jarak dari garis lebih dari 0,3MM

B. Jarak lubang ke lubang:

PTH (dengan cincin penywelding): selepas pembayaran lubang 0,15 mm, lubang ke lubang di atas 0,45 mm

Lubang NPTH: selepas pembayaran lubang 0.15MM, lubang ke lubang di atas 0.2mm

VIA: Jarak boleh sedikit lebih kecil

Tiga. Pad PAD (biasanya dikenali sebagai lubang pemalam (PTH))

1. Saiz lubang pemalam bergantung pada komponen anda, tetapi ia mesti lebih besar daripada pin komponen anda. Ia dicadangkan untuk lebih besar daripada sekurang-kurangnya 0.2 mm atau lebih, yang bermakna pin komponen 0.6, anda mesti merancang sekurang-kurangnya 0.8 untuk mencegah proses Toleransi membuat ia sukar untuk disiapkan,

2, Lubang Pemalam (PTH) Cincin luar pad seharusnya tidak kurang dari 0.2mm (8mil) pada satu sisi

3. Lubang pemalam (PTH) Jarak lubang ke lubang (tepi lubang ke tepi lubang) tidak boleh kurang dari: 0. 3mm, tentu saja, semakin besar semakin baik (seperti ditandai dalam Figur 3). Ini sangat penting untuk produksi papan sirkuit, dan desain mesti dianggap

4. Jarak antara pad PCB dan garis luar ialah 0.508mm (20mil)

Empat. Topeng Solder

1. Lubang pemalam membuka tetingkap, dan sisi tunggal tetingkap SMD tidak boleh kurang dari 0. 1mm (4mil)

lima. Aksara (rancangan aksara mempengaruhi secara langsung produksi, keterangan aksara sangat relevan untuk rancangan aksara)

1. Lebar aksara tidak boleh kurang dari 0. 153mm (6mil), tinggi aksara tidak boleh kurang dari 0. 811mm (32mil), dan nisbah lebar kepada tinggi ialah 5, iaitu, lebar aksara ialah 0. 2mm dan tinggi aksara ialah 1mm, dan sebagainya

6: Lubang terslot tidak metalisasi Jarak minimum lubang terslot tidak kurang dari 1.6 mm, jika tidak ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan

7: Imposisi PCB

1. Tiada ruang dan ruang dalam imposi. Lubang jarak seharusnya tidak kurang dari 1.6 (tebal papan 1.6) mm, sebaliknya ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan. Saiz papan kerja imposi akan berbeza bergantung pada peralatan. Lubang imposi tiada-gap adalah kira-kira 0.5mm dan pinggir proses tidak boleh kurang dari 5mm