Teknik PCB - ​ Perbezaan antara penywelding FPC dan PCB, bentuk FPC

1. Perbezaan antara soldering FPC dan PCB

Mengumpul komponen pada papan sirkuit fleksibel FPC diperlukan, kerana industri yang boleh pakai bijak semakin populer, disebabkan keterangan ruang pengumpulan, pemasangan permukaan SMD pada FPC telah menjadi salah satu perkembangan teknologi SMT.

Mengumpul komponen pada papan sirkuit fleksibel FPC diperlukan, kerana industri yang boleh memakai bijak semakin populer, disebabkan keterangan ruang pengumpulan, pemasangan permukaan SMD pada FPC telah menjadi salah satu perkembangan teknologi SMT. Namun, FPC lebih sukar untuk dikumpulkan daripada PCB kerana ia tidak begitu kuat untuk dikumpulkan. Hari ini, mari kita faham perbezaan antara papan fleksibel dan papan ketat.

1. Proses penywelding

Seperti proses PCB, melalui operasi stensil dan pencetak tepat solder, tepat solder ditutup pada FPC dan papan flex-rigid. Tetapi permukaan FPC tidak rata, jadi kita perlu menggunakan beberapa peranti penyesuaian atau kuasa untuk penyesuaian. Kami biasanya melekat bantuan di kawasan komponen FPC.

2. Pemasangan komponen SMT

Di bawah trend semasa miniaturisasi komponen SMT, komponen kecil akan menyebabkan beberapa masalah semasa proses penyelamatan reflow. Jika FPC kecil, sambungan dan keriting tidak akan menjadi masalah serius, sehingga bingkai SMT boleh dikurangkan atau titik tanda boleh ditambah. Jika anda tidak mahu menempatkan kuat ke bawah komponen, anda mungkin perlu fleksibiliti selepas pengumpulan. Oleh itu, pembetulan SMT akan menjadi pilihan yang baik.

3. Pulihkan proses tentera

Sebelum penelitian semula, FPC mesti kering. Ini adalah perbezaan penting antara proses penempatan komponen FPC dan PCB. Selain ketidakstabilan dimensi bahan fleksibel, ia juga relatif higroskopi. Mereka menyerap air seperti sponge. Apabila FPC telah menyerap kelembapan, tentera reflow mesti dihentikan. PCB juga mempunyai masalah yang sama, tetapi mempunyai toleransi yang lebih tinggi. FPC perlu dihanas dan dibakar pada suhu 225°-250°. Pemanasan dan pembakaran ini mesti selesai dengan cepat dalam 1 jam. Jika ia tidak dibakar pada masa, ia perlu disimpan dalam bilik penyimpanan kering atau nitrogen.

2. Mold FPC

Apa bentuk papan sirkuit fleksibel termasuk? Dan mengapa kita perlu membuka mold? Berapa jenis bentuk yang ada untuk papan sirkuit fleksibel? Bagaimana untuk memilih bentuk yang sesuai untuk papan sirkuit fleksibel? Hari ini, mari kita memahami papan sirkuit fleksibel bentuk bersama-sama. Mold FPC sentiasa digunakan untuk memotong bentuk dan lapisan penutup FPC.

Untuk produksi sampel, biasanya kita menggunakan bentuk laser untuk menyimpan biaya dan masa pelanggan, kerana jika and a kemaskini versi baru, bentuk akan tidak digunakan, oleh itu, kita akan menggunakan mesin potong laser untuk memotong bentuk dan lapisan penutup. Namun, masa pemotongan laser adalah lebih lama daripada alat pemotongan kontor, itulah sebabnya kita perlu membuka bentuk untuk produksi massa. Biasanya, hanya ada empat jenis bentuk dalam proses produksi kita.

1. Bentuk biasa, ia adalah bentuk yang paling biasa digunakan untuk papan sirkuit paling fleksibel untuk memotong lapisan dan bentuk penutup. Toleransi penampilan FPC adalah 0.1 mm, dan julat toleransi saiz jari emas boleh dikawal dalam 0.15 mm.

2. Bentuk cetakan skrin ukuran tengah: ketepatan tinggi dan hidup perkhidmatan yang lebih panjang. Masa pukulan sekitar 200,000 kali. Kesan pukulan indah dan lembut. Toleransi ialah 0.07mm tetapi biaya yang tinggi, dan masa pembuatan mold lebih panjang daripada yang bagi mold biasa.

3. Bentuk ketepatan: permukaan sangat licin, biasanya digunakan untuk papan sirkuit fleksibel dengan toleransi yang sangat ketat. Toleransi jari emas boleh dikawal dalam ±0.05 mm. Tetapi biaya juga akan jauh lebih tinggi daripada bentuk biasa.

4. Bentuk pisau: biasanya digunakan untuk memotong papan sirkuit fleksibel sederhana, papan sirkuit fleksibel dengan panjang lebih dari 500 mm, dan klesiv. Toleransi adalah kira-kira ±0.2 mm.