Teknik PCB - Perbaikan prestasi papan hubungan dua sisi FPC

Apabila panjang elektrod FPC yang berhubungan dua sisi tunggal lebih besar dari 3,0 mm dan lebar lebih kurang dari 0,3 mm, ia mudah menyebabkan deformasi, distorsi, dan pecahan elektrod semasa proses penghasilan (penapisan, pembuangan filem, pembersihan permukaan, dan filem pelindung), yang mempengaruhi kualiti produk. Kadar.

Apabila panjang elektrod FPC yang berhubungan dua sisi tunggal lebih besar dari 3,0 mm dan lebar lebih kurang dari 0,3 mm, ia mudah menyebabkan deformasi, distorsi, dan pecahan elektrod semasa proses penghasilan (penapisan, pembuangan filem, pembersihan permukaan, dan filem pelindung), yang mempengaruhi kualiti produk. Kadar. Contohnya, syarikat FPC menerima perintah sebelumnya dan membuatnya mengikut proses biasa. Kadar hasilnya sangat rendah, hanya sekitar 50%, dan bahkan barang-barang itu tidak boleh dihantar. Selepas peningkatan proses, kadar hasil telah meningkat ke antara 90% dan 95%. Di bawah saya akan memperkenalkan bagaimana untuk memperbaiki proses:

1. Titik permulaan untuk peningkatan proses:

Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 1, kita menganggap bahagian B adalah bahagian yang perlu dibuang dalam proses (selepas menggambar ke tekanan filem perlindungan atas). Apabila bahagian ini terbuka, tiada bahagian yang dikuasai untuk menyokong elektrod terbuka, yang mungkin menyebabkan elektrod dibuka, dibuka, dan patah di bawah tindakan kuasa luaran (seperti tekanan serpihan mesin aras, menarik kembali, dan pengangkutan). Oleh itu, titik utama peningkatan proses adalah untuk menyediakan sokongan untuk elektrod yang rapuh.

2. Pemilihan sokongan:

Oleh kerana sokongan digunakan dari sebelum menapis ke filem perlindungan atas, terutama tekanan panas diperlukan. Oleh itu, kita perlu memilih bahan yang boleh menahan suhu yang tinggi. Tape suhu tinggi boleh digunakan di sini. Tape memerlukan lem tidak dipindahkan dan boleh tahan panas (tekan cepat) suhu tinggi.

3. Huraian proses:

Sirkuit dibuat dengan filem basah, pertama skrin sutra sisi B, kemudian cetakan sutra sisi A selepas memasak, dan kemudian memasak. Kemudian melakukan eksposisi dan pembangunan. Titik perhatian dalam langkah ini adalah sisi B tidak perlu dikesan. Jika dikeluarkan, ia akan sukar untuk membuang filem. Selepas pembangunan, pita di sisi B. Ia patut dicatat di sini bahawa pita suhu tinggi sepatutnya rata, dan apabila terdapat tanda penyesuaian kuat, pita tidak sepatutnya melebihi garis penandaan sebanyak yang mungkin, kerana akan ada tanda kecil pada kedudukan pita suhu tinggi selepas menekan. Jika ada bantuan, ia boleh ditutup. Tahan indentasi; pengikatan, pembangunan dan pembersihan permukaan dilakukan dalam langkah-langkah biasa; filem pelindung atas ditekan bersama-sama. Pada masa ini, parameter tekan mesti optimum. Prinsip optimasi adalah untuk menggunakan masa paling sedikit, tekanan minimum dan suhu lebih rendah untuk menekan. Kerana suhu tinggi, masa panjang, dan tekanan tinggi, ia mudah untuk menyebabkan pemindahan glue suhu tinggi dan kesulitan untuk membuang filem basah yang ditutup oleh glue suhu tinggi. Memotong pita suhu tinggi, membuang filem, dan menggiling plat untuk membuang tembaga abu di elektrod; bake, dan menyembuhkan filem perlindungan atas; prosedur berikut tetap sama.

4. Kemudian

Proses kaedah ini sedikit lebih bermasalah, dan bahan tambahan pita suhu tinggi diperlukan. Tetapi saya fikir ia masih sangat sesuai untuk penghasilan FPC-kontak ganda sisi tunggal dengan panjang elektrod lebih dari 3.0 mm dan lebar kurang dari 0.3 mm, yang adalah positif untuk peningkatan hasil. Anda boleh cuba jika anda tertarik, dan menimbang pros dan kesalahan sendiri.