Teknik PCB - Titik teknologi cetakan skrin dua sisi FPC

Pencetakan skrin biasanya digunakan dalam proses pemprosesan papan sirkuit fleksibel FPC. Secara umum ia sering digunakan bila mencetak papan sirkuit cetak satu sisi. Bilangan papan dua sisi dicetak adalah kecil, tetapi bilangan papan sirkuit kaki sisi dicetak. Tapi banyak.

Dalam proses proses papan sirkuit fleksibel FPC, pencetakan skrin biasanya digunakan. Ia sering digunakan bila mencetak papan sirkuit dicetak satu sisi. Bilangan papan dua sisi dicetak adalah kecil, tetapi bilangan papan sirkuit keras dua sisi dicetak tidak. banyak. Bagaimanapun, dalam proses pemprosesan sebenar, untuk memastikan kualiti, perlu menganalisis perkara yang memerlukan perhatian dalam cetakan skrin papan sirkuit fleksibel FPC dua sisi dengan tinta karbon sebagai tinta konduktif.

1. Titik utama teknologi cetakan skrin papan sirkuit fleksibel dua sisi atas

Sebelum mencetak skrin, pilih bahan yang akan digunakan, dan membaki bahan secara lanjut, sehingga tidak akan ada pengurangan dan deformasi semasa mencetak skrin, jika tidak akan ada banyak masalah dalam pautan pemprosesan berikutnya, yang akan mempengaruhi secara langsung cetakan skrin. kualiti.

Untuk memenuhi keperluan desain, beberapa papan sirkuit fleksibel dua sisi memerlukan ketepatan dimensi tinggi. Mereka boleh diberi nombor A, yang boleh digunakan untuk membezakannya dari sirkuit lapisan bawah B. Secara umum, bahan tinta karbon digunakan untuk mencetak sirkuit sisi A. Dalam operasi cetakan skrin, tebal tinta mesti dikawal. Selepas kelebihan tinta memenuhi keperluan desain, keperluan perlawanan seluruh sirkuit juga boleh dipenuhi untuk memastikan operasi normal di masa depan. guna.

2. Precautions for screen printing of lower-layer circuits

Dalam proses cetakan skrin, lubang kedudukan patut digunakan sebagai rujukan, dan sirkuit lapisan bawah patut dicetak di sisi yang belum dicetak skrin. Seperti yang disebutkan di atas, drap menghadapi sisi B, jadi selepas cetakan skrin selesai, drap juga patut ditutup. Selepas pencetakan skrin selesai, ia mempunyai cairan yang kuat disebabkan graviti, sehingga tinta karbon boleh dengan mudah mengisi lubang karbon, dan akhirnya ia tersambung dengan baik dengan sirkuit atas, sehingga sisi A dan sisi B adalah kondukti selesai dengan baik, tetapi jika tali menghadapi sisi A, - tinta akan mengalir ke garis sisi A melalui lubang penuh karbon apabila skrin mencetak di sisi B. Di bawah tindakan penghalang drap, tinggi drap boleh ditetapkan ke h, sehingga tinta Jika anda tidak setuju untuk mengalir melalui hadapan, ia tidak akan dapat berkomunikasi dengan baik dengan A. Ia boleh dilihat bahawa dalam kes ini, garis-lapisan A dan garis-lapisan B pada dasarnya mustahil untuk dilakukan. Kecairan tinta konduktif pencetakan skrin juga sangat penting untuk kondukti lubang penuh karbon. Secara umum, tinta yang digunakan adalah relatif viskus, dan cairan sebenar sangat lemah, yang menghasilkan kemungkinan rendah bahawa garis atas dan bawah boleh disambung. Apabila mencetak, apabila kaedah cetakan mesin digunakan, peranti penghisap vakum digunakan pada bangku kerja, yang boleh meningkatkan cairan tinta konduktif, tetapi ukuran ini juga mempunyai kelemahan, iaitu, sisa di bangku kerja selepas operasi Jika jumlah besar tinta tidak dibuang pada masa, kualiti sirkuit akan dikurangkan. Apabila cetakan manual digunakan, tiada peranti penghisap vakum dipasang pada jadual kerja. Selepas operasi cetakan skrin sirkuit selesai, ia sepatutnya digabung dengan yang sebenar Dalam keadaan, letakkan papan sirkuit untuk sementara masa, dan kemudian meletakkannya ke dalam oven kering untuk rawatan kering, sehingga tinta boleh mengalir sepenuhnya, sehingga sirkuit atas dan bawah akan tersambung dengan baik. Namun, tebal tinta mesti dikendalikan secara efektif semasa cetakan skrin spesifik, untuk memastikan nilai lawan sirkuit konsisten dengan rancangan.

Selepas selesai kerja di atas, bentuk akhir operasi stempel mesti dilakukan, dan produk FPC mesti diperiksa pada masa yang sama. Menurut penggunaan berbeza papan sirkuit, ia mesti memenuhi saiz garis luar yang direka semasa proses stempel, dan akhirnya sirkuit diuji, dan tiada sirkuit pendek berlaku. Masalahnya ialah tiada masalah sirkuit pendek. Selepas nilai kekebasan memenuhi keperluan desain, selepas semua aspek ini dipilih, cetakan skrin FPC dua sisi ini dipilih. Menujukan pada masalah dalam cetakan skrin papan sirkuit fleksibel dua sisi, solusi yang efektif diusulkan untuk memastikan kualiti pemprosesan. Kerana bahan-bahan berbeza, bentuk rancangan, dan syarat penggunaan, untuk merancang papan sirkuit yang memenuhi keperluan, ahli teknik mesti berkoordinasi dan mengintegrasi, menguasai pengetahuan relevan, melamar kaedah yang berkesan untuk menangani masalah, optimize teknik produksi dan pemprosesan, dan mengintegrasikan teknologi baru pada masa. Lebih lanjut meningkatkan kualiti teknologi cetakan papan sirkuit fleksibel dua sisi China, dan mengambil keuntungan dalam persaingan antarabangsa.