Teknik PCB - Perprosesan papan sirkuit PCB keadaan tidak normal

Pembuat PCB pasti akan menghadapi beberapa produk cacat dalam proses pemprosesan papan sirkuit PCB, yang mungkin disebabkan oleh ralat mesin atau sebab manusia. Contohnya, kadang-kadang akan ada keadaan yang tidak normal yang dipanggil keadaan rosak. Keadaan dan penyebab perlu dianalisis secara kes demi kes.

1. Jika keadaan pecah adalah distribusi seperti titik daripada seluruh bulatan sirkuit terbuka, ia dipanggil pecah lubang bentuk titik, dan beberapa orang menyebutnya "pecah lubang bentuk lapisan". Penyebab umum adalah pengendalian buruk proses pembuangan. Semasa pemprosesan papan sirkuit PCB, proses pembuangan sampah akan terlebih dahulu dirawat dengan ejen lesen, dan kemudian ejen oksidan kuat "permanganat" akan rosak. Proses ini akan menghapuskan sampah dan menghasilkan struktur mikroporous. Oksidan yang tinggal selepas proses pembuangan dibuang oleh ejen pengurangan, dan formula biasa dirawat dengan cairan asad.

2. Selepas sisa lem diproses, masalah sisa lem tidak akan lagi dilihat, dan semua orang sering mengabaikan pengawasan penyelesaian asid pengurangan, yang mungkin membolehkan oksidan untuk tetap di dinding lubang. Selepas papan sirkuit memasuki proses pembuatan tembaga kimia, papan sirkuit akan mengalami rawatan mikro-etching selepas ejen pembentuk pori dirawat. Pada masa ini, oksidan sisa lagi disesap dalam asid untuk mengukir resin di kawasan oksidan sisa, yang sama dengan menghancurkan ejen pembentuk pori.

3. Dinding pori yang rosak tidak akan bereaksi dalam koleid palladium kemudian dan rawatan tembaga kimia, dan kawasan ini tidak akan menunjukkan fenomena penurunan tembaga. Jika asas tidak ditetapkan, tentu saja, tembaga elektroplad tidak akan dapat meliputinya sepenuhnya dan menyebabkan lubang bentuk titik pecah. Masalah semacam ini telah berlaku di banyak kilang papan sirkuit apabila mereka memproses papan sirkuit. Memberi lebih perhatian kepada pengawasan ramuan dalam langkah pengurangan proses penyahsiran seharusnya dapat memperbaiki.

4. Setiap pautan dalam proses pemprosesan papan sirkuit PCB memerlukan kita untuk mengawal secara ketat, kerana reaksi kimia kadang-kadang berlaku perlahan-lahan di sudut yang kita tidak memperhatikan, dengan itu menghancurkan seluruh sirkuit. Semua orang harus berhati-hati dalam keadaan ini puncture.

5. Papan bar (tiada bahagian di atas) sering dipanggil "Papan Kawalan Cetak (PWB)". Plat asas papan itu sendiri dibuat dari bahan yang disisolasi dan disisolasi panas, dan tidak mudah untuk mengelilingi. Material sirkuit kecil yang boleh dilihat di permukaan adalah foil tembaga. Fol tembaga pada awalnya ditutup di seluruh papan, tetapi sebahagian daripada ia telah dicetak keluar semasa proses penghasilan, dan sebahagian yang tersisa menjadi rangkaian garis-garis kecil. . Garis-garis ini dipanggil corak konduktor atau wayar, dan digunakan untuk menyediakan sambungan sirkuit untuk bahagian-bahagian pada PCB.

6. Dalam proses reka PCB, warna papan PCB biasanya hijau atau coklat, iaitu warna topeng askar. Ia adalah lapisan perlindungan yang dapat melindungi wayar tembaga, mencegah sirkuit pendek disebabkan oleh tentera gelombang, dan menyimpan jumlah tentera. Lapisan skrin sutra juga dicetak pada topeng askar. Biasanya perkataan dan simbol (kebanyakan putih) dicetak pada ini untuk menandakan kedudukan setiap bahagian pada papan. Permukaan cetakan skrin juga dipanggil permukaan legenda.

Apabila produk akhir dibuat, sirkuit terintegrasi, transistor, diod, komponen pasif (seperti resistor, kondensator, sambungan, dll.) dan berbagai bahagian elektronik lain akan dipasang di atasnya. Melalui sambungan wayar, sambungan isyarat elektronik boleh bentuk dan fungsi aplikasi boleh bentuk.