Teknik PCB - Penghasilan tampal penyelamat suhu rendah penyelamat HotBar

Mengenai keperluan khusus HotBar, masalah ini sentiasa menimpa syarikat PCB, iaitu, RD memerlukan penggunaan FPC tiga lapisan untuk membuat HotBar, dan FPC hanya boleh mempunyai pad di satu sisi, iaitu, panas kepala tekan panas tidak boleh berhubung secara langsung. Untuk pads solder FPC dan PCB untuk melakukan kondukti panas dan mencair solder, panas kepala panas perlu melewati FPC tiga lapisan untuk dilakukan ke permukaan solder.

Sebenarnya, proses HotBar seperti itu tidak mustahil. Kebimbangan utama ialah FPC mungkin dibakar jika panas terlalu tinggi atau panas untuk terlalu lama, yang akan menyebabkan masalah kepercayaan kualiti kemudian.

Selepas memikirkannya, selain menggunakan mesin HotBar untuk menyelesaikan prosesnya dengan cara tradisional, kami menemukan dua cara untuk mencapai keperluan ini:

1. Guna tampang solder suhu rendah dan guna mesin HotBar untuk menyelesaikan penywelding FPC.

Kegagalannya ialah kepercayaan pasti tentera suhu rendah umum adalah relatif lemah, dan ia mudah untuk menjadi lemah dan tidak dapat menahan terlalu banyak kekuatan menarik. Oleh itu, proses ini tidak dapat mencetak tepukan solder suhu rendah pada sisi PCB. Jika hanya ada HotBar dan tahan kecil lain dan kondensator kecil pada PCB, anda boleh pertimbangkan mencetak tepukan askar suhu rendah secara langsung. Jika tidak, disarankan untuk mencetak tepukan solder suhu rendah pada FPC melalui oven reflow. Ambil untuk proses HotBar.

2. FPC secara langsung disesuai melalui forn dengan SMT.

Kegagalan ialah FPC mungkin memerlukan perhiasan tangan, dan peralatan bakar mesti dibuat untuk memperbaiki dan tekan FPC. Saya sebenarnya tidak melakukan proses seperti itu, tetapi ia sepatutnya boleh dilakukan, kerana saya telah melihat produk orang lain dibuat dengan cara ini.

Selain itu, beberapa orang menyarankan sama ada ACF boleh digunakan untuk menggantikan proses HotBar? Bahkan, ACF kebanyakan digunakan dalam proses COG. Walaupun kebanyakan FPC LCM sekarang menggunakan ACF sebagai medium penywelding, kekuatan ikatan ACF terlalu kecil. Di bawah kawasan ACF 10mmx3mm, arah-X menolak penguncian. Kekuatan adalah kira-kira 500 gram, dan kekuatan anti-pelepasan arah-Y adalah kira-kira 200 g. Anda boleh menariknya hanya dengan menariknya, jadi kebanyakan mereka perlu menambah bahan perlindungan tambahan untuk meningkatkan kekuatan anti-peeling. Pada masa ini, ia lebih biasa untuk melihat penggunaan gel silica. (silikon) Dilindungi pada COG dan FPC. Lagipun, ACF mempunyai dua cedera fatal. Yang pertama adalah kepercayaan yang buruk. Selepas jangka panjang penggunaan, ia mudah untuk dipotong, terutama dalam suhu tinggi dan persekitaran basah tinggi. Kedua ialah persekitaran penyimpanan bahan mentah ACF sangat penting. Ia cenderung untuk perubahan kualitatif di bawah suhu tinggi dan persekitaran basah tinggi, yang menyebabkan ikatan yang tidak baik.

Pasti solder suhu rendah

Untuk tujuan ini, kali ini kami memilih lembaran tentera suhu rendah Indium 5.7LT 58Bi/42Sn (tin bismuth), titik cairnya hanya 138°C, dan nilai puncak yang direkomendasikan adalah 175°C. Selepas tekanan panas Bar Panas selesai, kekuatan penguncian Bar Panas diuji adalah 1.5Kgf, yang lebih rendah dari yang saya harapkan. Selain itu, kita juga mendorong bahagian LED yang juga menggunakan pasta tentera suhu rendah, dan dorongan adalah 4.0Kgf.

Pada dasarnya, hasil ini hampir tidak diterima. Jika proses PB yang lebih baik tidak ditemui, kondisi proses PCB ini akan dipilih dahulu.