Teknik PCB - Name

Pelbagai tahap proses pengumpulan PCB termasuk menambah pasta askar ke papan sirkuit, pemilihan komponen dan tempatan, penelitian, pemeriksaan dan ujian. Semua proses ini diperlukan dan perlu diawasi untuk memastikan bahawa produk kualiti tertinggi dihasilkan. Proses pemasangan PCB yang dijelaskan di bawah menganggap bahawa komponen pemasangan permukaan sedang digunakan, dan hampir semua pemasangan PCB sekarang menggunakan teknologi pemasangan permukaan.

Tampal tentera: Sebelum menambah komponen ke papan, anda perlu menambah tampal tentera ke tempat dimana tampal tentera diperlukan pada papan. Kawasan ini biasanya pads komponen. Ini dicapai melalui skrin askar.

Pasta Solder adalah paste yang dibentuk dengan mencampur partikel tin kecil dan aliran. Ini boleh disimpan dalam satu proses, yang sangat mirip dengan beberapa proses cetakan.

Dengan skrin askar, letakkan secara langsung pada papan sirkuit dan daftarkannya di posisi yang betul. Pelari bergerak melalui skrin, menekan sepotong solder kecil melekat melalui lubang di skrin dan ke papan sirkuit. Oleh kerana skrin tin dijana dari fail papan sirkuit cetak, skrin tin mempunyai lubang di posisi pad tin, sehingga tentera hanya diposit pada pad tin.

Jumlah deposit tentera mesti dikawal untuk memastikan bahwa kongsi yang dihasilkan mempunyai jumlah tentera yang betul.

Pemilihan dan tempatan: Dalam bahagian ini proses pengumpulan, papan dengan melekat askar kemudian memasuki proses pemilihan dan tempatan. Di sini, mesin yang dimuatkan dengan gulung komponen memilih komponen dari gulung atau pembuluh lain dan meletakkannya di posisi yang betul di papan sirkuit.

Tekanan tampang askar memegang komponen yang ditempatkan di papan sirkuit. Ini cukup untuk menjaga mereka di tempat, dengan syarat papan tidak gemetar.

Dalam beberapa proses pemasangan, mesin pilih-dan-tempat akan menambah titik-titik kecil lem untuk memperbaiki komponen pada papan. Namun, ini biasanya hanya dilakukan apabila papan adalah gelombang tentera. Kegagalan proses ini adalah bahawa mana-mana perbaikan menjadi lebih sukar disebabkan kehadiran lem, walaupun beberapa lem dirancang untuk merusak semasa proses penyeludupan.

Maklumat kedudukan dan komponen yang diperlukan untuk merancang mesin pilihan-dan-tempat berasal dari maklumat merancang papan sirkuit PCB. Ini sangat memudahkan pemilihan dan pemrograman tempat.

Penyelesaian: Setelah komponen ditambah ke papan sirkuit, tahap seterusnya pengumpulan, proses produksi melalui mesin penyelamatannya. Walaupun beberapa papan mungkin melewati mesin soldering gelombang, proses ini tidak digunakan secara luas untuk komponen lekap permukaan hari ini. Jika soldering gelombang digunakan, tiada pasta solder ditambah ke papan kerana solder disediakan oleh mesin soldering gelombang. Teknologi tentera semula lebih luas digunakan daripada teknologi tentera gelombang.

Selepas papan sirkuit melewati proses tentera, ia biasanya diperiksa. Untuk papan lekap permukaan menggunakan 100 komponen atau lebih, pemeriksaan manual bukanlah pilihan. Sebaliknya, pemeriksaan optik automatik adalah penyelesaian yang lebih boleh dilakukan. Mesin yang ada mampu memeriksa papan dan mencari kongsi buruk, komponen yang salah ditempatkan, dan dalam beberapa kes, komponen yang salah.

Ujian: Produk elektronik mesti diuji sebelum mereka meninggalkan kilang. Ada beberapa cara untuk menguji mereka. Lebih banyak pandangan tentang strategi dan kaedah ujian boleh ditemui dalam seksyen "Uji dan Keukuran" laman web ini.

Balas balik: Untuk memastikan operasi lancar proses penghasilan, perlu mengawasi output. Ini dicapai dengan mempelajari semua kesalahan yang dikesan. Tempat yang ideal adalah dalam tahap pemeriksaan optik, kerana ini biasanya berlaku segera selepas tahap penyeludupan. Ini bermakna kegagalan proses boleh dikesan dengan cepat dan diperbaiki sebelum terlalu banyak papan dengan masalah yang sama dihasilkan.

Ringkasan

Dalam paparan ringkasan ini, proses pemasangan PCB yang digunakan untuk menghasilkan papan sirkuit cetak yang dimuatkan telah sangat mudah. Proses pengumpulan dan produksi PCB biasanya optimum untuk memastikan aras cacat yang sangat rendah dan dengan cara ini menghasilkan produk kualiti tertinggi. Mengingat bilangan komponen dan kongsi solder dalam produk hari ini, serta keperluan tinggi untuk kualiti, operasi proses ini adalah penting untuk kejayaan produk yang dihasilkan.