Teknologi PCB - Apa keperluan tebing untuk FPC?

Jika pengguna akhir akan nyatakan tebal tembaga papan sirkuit fleksibel, mesti ada banyak alasan. Contohnya, kapasitas bawaan semasa, tetapi tebal tembaga juga secara langsung mempengaruhi prestasi panas dan impedance. Semua ini adalah ciri-ciri kritik, dan mereka mempunyai pengaruh besar pada fungsi dan kepercayaan sirkuit fleksibel.

Jika pengguna akhir akan nyatakan tebal tembaga papan sirkuit fleksibel, mesti ada banyak alasan. Contohnya, kapasitas bawaan semasa, tetapi tebal tembaga juga secara langsung mempengaruhi prestasi panas dan impedance. Semua ini adalah ciri-ciri kritik, dan mereka mempunyai pengaruh besar pada fungsi dan kepercayaan sirkuit fleksibel.

Pada masa ini, sangat penting untuk memahami keperluan fungsi yang memandu keperluan tebing. Beberapa keperluan fungsi umum mungkin:

1. Ketebusan minimum kawasan sambungan untuk memastikan kenalan tegas.

2. Kapasiti pembawa semasa yang cukup berkaitan secara langsung dengan kawasan salib seksyen jejak.

3. konduktiviti yang sesuai adalah fungsi kawasan salib bagi wayar dan jenis logam.

4. Impedansi yang sesuai dalam sirkuit kelajuan tinggi dipandu oleh kawasan salib kawat tembaga, konstan dielektrik sekeliling, dan jarak dari jejak isyarat ke pesawat tanah.

5. Ciri-ciri panas secara langsung berkaitan dengan jenis logam dan profil jejak.

Berat tembaga digunakan dalam industri sebagai ukuran "tebal". Pembuat FPC biasanya membeli foil tembaga yang digambarkan sebagai ½ ons, 1 ons, 2 ons, dll. Angka ini adalah berat tembaga per kaki kuasa dua foil. Sama seperti, toleransi penyedia bahan untuk tebal foli tembaga adalah +/- 10%.

Spesifikasi lukisan sering menggunakan berat untuk menentukan tebal tembaga PCB fleksibel. Contohnya, "Sirkuit adalah 1 ons tembaga." Ini boleh menyebabkan beberapa ambiguiti, kerana peletak tembaga pada sirkuit dua sisi boleh dengan mudah menambah satu ons tembaga ke permukaan jejak. Oleh itu, dengan menentukan tebal dengan cara ini, tidak jelas sama ada ia ditentukan sebagai tebal akhir atau tebal asal. Selain itu, desain impedance yang dikawal adalah paling berkesan apabila peletak tembaga terbatas kepada lubang melalui dan tiada peletak tembaga pada permukaan jejak. Ini akan minimumkan variasi dalam tebal jejak dan cadangkan kategori produk tertentu. Proses ini memerlukan proses yang dipanggil "pad plating only" atau "button plating". Untuk desain impedance terkawal, salah satu terma ini patut dicatat dalam nota lukisan.

Apa yang mempengaruhi tebing akhir adalah pelbagai proses penghasilan yang meningkat atau mengurangi tebing tembaga. Pencetakan-mikro adalah proses "bersih" biasa yang digunakan untuk menyediakan permukaan untuk elektroplati atau meliputi. Proses ini membuang sejumlah kecil tembaga. Sama seperti, penutup tembaga akan meningkatkan tebal. Pembuat litar akan mengukur secara langsung meningkat (atau menurun) kelabuan dalam mils (1 mil = .001") atau mikron (25μm = .001").

Cara yang paling tepat untuk menentukan tebal adalah untuk melakukan mikrodisseksi. Ini adalah ujian pemusnah, jadi kupon ditempatkan di kawasan yang tidak digunakan panel pemprosesan biasanya digunakan. Lokasi dan saiz sampel ini patut dapat mewakili tebal sirkuit tembaga. Ketebasan tembaga di seluruh panel akan berbeza sedikit, bergantung pada ketepatan semasa yang dijana oleh elektroplating. Densitas semasa mungkin fungsi corak jejak tembaga, jadi akan ada perbezaan antara nombor bahagian individu. Secara umum, tebal lapisan peletak tembaga akan lebih tipis di pinggir luar panel dan lebih tebal di tengah.

Dalam ringkasan, apabila menentukan kelebihan tembaga khusus untuk aplikasi, ia sangat disarankan bahawa peraturan fungsi berbeza dibincangkan dahulu. Selain itu, pembuat FPC boleh membantu mencadangkan tebal tembaga dan toleransi dan kaedah pengukuran terbaik.