Teknik PCB - Discussion on PCB Half Plug Hole Method

Artikel ini memperkenalkan dua kaedah setengah-plug PCB yang berbeza, membandingkan kesan dan keuntungan dan kelemahan kedua-dua kaedah ini, dan menyediakan rujukan untuk proses produksi setengah-plug penghasil PCB.

1 Perkenalan

Dalam produksi papan PCB, kadang-kadang kita bertemu beberapa pelanggan yang memerlukan sebahagian lubang untuk dipplug, tetapi ia tidak boleh dipplug sepenuhnya. Di belakang lubang pemadam ada topeng askar dan ada keperluan kedalaman. Ia dipanggil secara popular "lubang pemalam setengah PCB". Ia dipahami bahawa pelanggan seperti ingin melakukan ujian di lubang-lubang ini dan akan menekan sond ujian ke lubang-lubang. Jika ada terlalu banyak tinta di lubang, atau dinding lubang terjangkit dengan tinta, ia mudah menyebabkan sirkuit terbuka palsu, yang akan mempengaruhi hasil ujian; jika jumlah tinta pemaut terlalu kecil, atau lubang tidak dipaut, keperluan pemaut tidak dapat dipenuhi.

Oleh itu, kedalaman lubang pemalam mesti dikawal semasa proses produksi, dan lubang pemalam dibuat mengikut kedalaman yang diperlukan oleh pelanggan. Dari pengalaman lubang plug minyak hijau konvensional, ia diketahui bahawa kesulitan mengawal kedalaman lubang plug bukanlah plug yang tidak cukup, tetapi kedalaman lubang plug relatif kecil dan ketepatan kedalaman lubang plug yang dinyatakan. Sekarang, ada dua cara utama. Satu adalah untuk mengisi plug lubang ke kedalaman tertentu, dan kemudian belakang lubang plug tidak terkena, dan sebahagian dari tinta dicuci dengan mengembangkan untuk mencapai kesan kedalaman lubang plug tertentu; Yang lain ialah untuk mengawal kedalaman semasa memasukkan lubang, dan kemudian kedua-dua sisi lubang memasukkan. Berikut adalah untuk menguji dua kaedah ini.

2 Kaedah percubaan

Ketebasan plat ujian adalah 2.4 mm, dan diameter lubang adalah 0.25, 0.30, 0.40, 0.50 mm. Guna pencetak skrin rata untuk pemalam lubang. Selepas ujian selesai, seksyen metalografik dibuat untuk lubang plug, dan kesan lubang plug diperhatikan melalui mikroskop metallurgi dan kedalaman eksposisi tembaga diukur.

3 Keputusan dan perbincangan

3.1 Parameter pembangunan mengawal kedalaman lubang pemalam

Proses ujian: prarawatan - lubang pemalam permukaan CS (penuh) - prabaking - skrin sutra dua sisi - prabaking - eksposisi (tahap 11, minyak penyamaran CS tetingkap terbuka SS) - pembangunan - penyembuhan - pengesan

Dalam kes yang semua lubang dipenuhi, selepas pembangun, tinta di lubang yang dipasang dalam tetingkap topeng askar akan dicuci oleh pembangun dan dikurangkan. Parameter kawalan pembangunan terutamanya mengawal kedalaman lubang pemalam melalui masa pembangunan. Di bawah masa pembangunan normal 80s, lubang 0.25 dan 0.3 mm boleh mencuci tinta dengan kedalaman 0.5~0.6 mm, iaitu, mengungkap kedalaman tembaga, sementara lubang 0.4 dan 0.5 mm boleh mencuci tinta dengan kedalaman 0.6-0.8 mm. Oleh itu, pembangun boleh mencuci sebahagian dari tinta dalam lubang pemadam. Meluaskan masa pembangunan dan meningkatkan bilangan pembangunan boleh menghapuskan lebih banyak tinta di lubang, tetapi masa pembangunan yang sama atau bilangan kali pembangunan boleh menghapuskan tinta di lubang dengan diameter lubang kecil, kerana pembangun dengan diameter lubang kecil tidak mudah untuk berinteraksi dengan tinta, jadi lubang kedalaman tinta adalah besar, dan bahagian tembaga yang terkena kurang.

Namun, kaedah ini mempunyai masalah berikut: kerana tinta di lubang tidak sepenuhnya kering, terdapat banyak penyelesaian, dan penyelesaian ini tidak terpecah oleh pembangun, ia mudah menyebabkan tinta untuk mencemar permukaan papan, dan tinta ini tidak mudah untuk dibersihkan dan mencari. Bawa kesusahan besar kepada produksi. Dalam produksi sebenar, masa pembangunan dikawal antara 80-120s. Pada masa ini, terbuka yang berbeza boleh mencuci tinta yang berbeza, dan terbuka kecil boleh mencuci tinta yang terbatas. Jika pelanggan memerlukan kedalaman lubang pemalam 50% (menggunakan plat 2.4 mm) tebal sebagai contoh) sukar untuk dicapai. Selain itu, akurat dan keseluruhan sukar untuk dikawal.

3.2 Kedalaman kawalan parameter lubang plug

Proses ujian: piring - lubang plug CS - pre-baking - eksposisi SS (tahap 17, helaian aluminium dengan lubang plug untuk filem) - skrin sutra dua sisi - pre-baking - eksposisi (tahap 11, tetingkap SS membuka penutup minyak CS) - pembangunan - penyembuhan panas.

Mesin pemalam pesawat boleh mengawal kedalaman melalui banyak parameter pemalam, termasuk bilangan pisau pemalam, kelajuan memotong, dan tekanan pemalam. Peraturan utama ialah: semakin kurang bilangan pisau pemalam, semakin kurang jumlah pemalam; semakin cepat kelajuan pemalam, semakin kurang tinta di lubang; semakin tinggi pedang, semakin kecil tekanan, semakin sedikit tinta di lubang; dan parameter yang sama di bawah, ada kurang tinta dalam pori kecil. Dalam ujian ini, sering diperlukan untuk menyesuaikan parameter berbilang untuk membuat kedalaman lubang pemalam memenuhi keperluan yang diperlukan. Jadual 1 senaraikan kesan lubang pemalam kelajuan pemotongan berbeza apabila tekanan lubang pemalam relatif kecil.

Jadual 1 Kedalaman tembaga terkena pada kelajuan potongan yang berbeza (unit: mm)

Kelajuan potong m/min 0.25mm 0.3mm 0.4mm

10 1. 34 1. 16 0. 89

30 1. 51 1. 34 1. 18

50 1. 65 1. 49 1. 32

Hasil ujian ialah kerana dalam lubang telah terdedah sebelum pembangunan, permukaan papan bersih semasa pembangunan, dan kedalaman lubang plug juga boleh dikawal dengan baik. Seperti yang boleh dilihat dari jadual atas, untuk lubang 0.25 mm, kedalaman tembaga yang terkena boleh mencapai 1.65 mm; sementara lubang 0.3 mm sekitar 1.49 mm; lubang 0.4 mm berada dalam julat 1.32 mm. Gambar 4 adalah foto metalografik bagi lubang pemalam setengah PCB yang dikawal oleh parameter lubang pemalam 0.3 mm. Jika anda mahu membuat lebih sedikit tinta di lubang, anda boleh membuat pisau lebih cepat. Selain itu, tekanan sumber udara, saiz terbuka lembaran aluminum, dan sudut skraper boleh disesuaikan.

4 Kesimpulan

Kaedah pertama bergantung pada mengembangkan dan mengeluarkan sebahagian tinta di lubang untuk mencapai kawalan kedalaman pemalam. Keuntungan adalah proses mudah dan operasi mudah. Kegagalan ialah tinta sering mencemarkan permukaan papan semasa pembangunan; kedalaman dipengaruhi oleh parameter pembangunan, yang mesti dianggap dalam produksi PCB. Untuk mengawal kedalaman, sukar untuk mencapai nilai optimum pada masa yang sama kerana sukar untuk mencapai nilai optimum pada masa yang sama, dan keseluruhan adalah relatif lemah. Kaedah kedua mempunyai proses panjang dan produksi relatif rumit. Ia sering diperlukan untuk membuat papan pertama sebelum batch dilahirkan untuk mengesahkan sama ada kedalaman sesuai, tetapi tidak perlu bimbang tentang permukaan papan yang terjangkit selepas pembangunan. Dua kaedah digunakan untuk membuat peta bentuk tinta dalam lubang pemalam. Ia boleh dilihat bahawa kawalan lubang plug langsung mempunyai tembaga yang lebih terkena di bawah kedalaman yang sama, yang menyebabkan ujian pelanggan.